装飾コーティングでは、 真空コーティング機 強力な耐摩耗性、優れた接着力、高輝度を備えたコーティングを得るために、完璧なコーティング技術に依存しています。真空コーティング装置の装飾コーティングのコーティングは、一般的にベースコーティングとトップコーティングの2つのタイプに分けられます。製品のさまざまな技術的要件を満たすために、真空コーティング機の装飾コーティングをベースコーティングとトップコーティングで塗布するか、カラーコーティング、保護コーティングなどをトップコーティングに塗布することができます。 。装飾コーティングの主な機能は、フィルムの接着力を向上させることです。 真空コーティング機の装飾コーティングのコーティングは、一般に、ボトムコーティングとトップコーティングの2つのタイプに分けられます。製品のさまざまな技術的要件を満たすために、ベースコートとトップコートを塗布するか、カラーコーティング、保護コーティングなどをトップコートに塗布することができます。 真空コーティング装置の装飾コーティングは、コーテ... 続きを読む
1.真空本体-真空チャンバーのサイズは、加工品の要件により異なります。現在、最も広く使用されている直径は、1、3M、0、9M、1、5M、1、8Mなどです。キャビティは「ステンレス鋼」で構成されていますtarget = _blank>ステンレス鋼の材料、要件は錆びていない、固体など、真空チャンバーの各部分には、各ポンプを接続するための接続バルブがあります。 2.補助空気抽出システム：排気システムは、コーティング機の真空システムの重要な部分であり、主に機械式ポンプ、ブースターポンプ（主にルーツポンプを導入）、および油拡散ポンプで構成されています。この排気システムは、「拡散ポンプメカニカルポンプルートポンプ極低温コールドトラップポリコールド」で構成されています。排気プロセスは次のとおりです。機械式ポンプは、最初に真空チャンバーを2、0 * 10-2PA未満の低真空状態にポンプします。これは、拡散ポンプのその後の真空引きの前提条件を提供し、次に拡散ポンプがポンプするときに真空室、機械式ポンプが連携します。油拡散ポンプは直列に接続され、このようにポンプ動作を完了します。 メカニ... 続きを読む
ペイントとペインティングの定義 コーティング：流動性のある物質を指し、物体に付着した後、乾燥および硬化反応した後、液体から固体に変化して薄膜を形成し、それによって物体の表面とその美しさを保護します。 塗装：対象物に防食、色彩美化、特殊機能を与えるために、対象物の表面に塗料を均一に塗布し、コーティング膜を形成します。 塗料の4つの主要成分 染料：（1）光学機能を与える：着色、色収差、光沢; （2）染料に独特の特性を与える：防錆、発光、耐熱性など。 （3）塗料とフィルムの性能を向上させます：作業性、硬度、伸縮性伸び、接着性など。 樹脂：（1）コーティングされた物体とコーティングの間の接着剤の役割。 （2）染料の分散媒体; （3）コーティングとフィルムの特性。 添加剤：（1）コーティング性能を向上させるために添加される物質。 （2）可塑剤、乾燥剤、分散剤、皮膜防止剤、増粘剤、表面平滑剤、防腐剤、紫外線吸収剤など。 溶剤：（1）溶解効果：コーティングフィルムを形成するための溶解剤。 （2）作業性：粘度と蒸... 続きを読む
摩耗は部品の故障の重要な形態の1つであり、金属表面に耐摩耗性コーティングを施すことは、工学的に重要な意味を持ちます。摩耗自体は非常に複雑で、摩耗には多くの種類があり、負荷、速度、温度などの作業条件の変化に伴い、摩擦面の性質などが摩耗の種類を変化させ、それによって影響を及ぼします。摩耗の特徴とメカニズム。 耐摩耗性コーティングとは、通常、金属構造の耐摩耗性、耐食性、および高温耐性を向上させるために表面に塗布される被覆層を指します。被覆層の厚さは、役割によって異なり、通常は数ナノメートルから数十ミクロンであり、特別な要件によっては、コーティングの厚さがミリメートルのオーダーに達することもあります。金属表面の耐摩耗性コーティングは、耐摩耗性、耐食性、耐熱性、耐酸化性の目的を達成するためのものです。 1.コーティングは、長期間の耐摩耗性を必要とするさまざまな金属やその他の基板に塗布できます。その優れた性能により、金属間化合物の摩耗、摩耗、焼結を防ぎ、摩耗しやすい部品を効果的に保護し、機器の動作サイクルを向上させることができます。 2.コーティング硬度は8Hまで高... 続きを読む
コーティングの分野では、コーティング後のフィルムサンプルの厚さがフィルムの性能に影響を与える重要な要素です。したがって、フィルムサンプルの性能を評価するときは、さまざまな厚さでフィルムサンプルの性能をテストする必要があります。真空コーティングの場合、これには多くの場合、複数のサンプル前処理が必要です。ただし、複数回のサンプルの準備には2つの問題があります。1つは、異なる時間で成長したサンプルでは機器の状態が異なるため、フィルムサンプルのパフォーマンスに影響を与える要因は厚さだけではない可能性があります。第二に、真空コーティング実験では、サンプルを再度真空にする必要があります。取得には非常に時間がかかります。生産とテストのコストを増やします。 したがって、多機能マグネトロンスパッタリングコーティングシステムが提供される。このシステムは、真空コーティングシステムとグローブボックスシステムによって統合されています。高真空蒸発チャンバーで薄膜蒸発を完了でき、グローブボックス内に高純度の不活性ガスがあります。サンプルの保管と準備、および蒸発後のサンプルの検出は、大気中で行われ... 続きを読む
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