ダイキャスティング金型における真空PVDコーティング技術の適用- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

ダイキャスティング金型における真空PVDコーティング技術の適用

真空の表面の摩擦係数 PVDコーティング小さいです。磨かれた金属材料の表面の摩擦係数は、一般に約0.9です。鋼への真空PVDコーティングの摩擦係数は0.01〜0.6の間です。 PVDコーティング材料の摩擦係数（ALCRN、アルティン）は一般に0.4-0.6です。低摩擦係数は、処理中に真空PVDコーティングされた金型と加工部品の間の表面摩擦を減らし、部品の表面の品質はコーティングなしで優れています。部品は、金型の層によって生成されます。

ダイキャスティング型の生産条件は深刻です。 600〜800°Cの高温での金属溶液は高圧下で注入され、カビの表面は拡大して収縮し続け、ダイキャスティング型の非常に短いサービス寿命をもたらします。修理とメンテナンスが必要です。ダイキャスティングカビの故障の主な原因は、亀裂、侵食、粘着性、および変形です。

カビの空洞は高温で動作するため、ダイキャスティング型の性能の向上には、次の特性が必要です。カビのサービス寿命中、空洞表面の精度と変形量は、高温と低温の交互条件の下で維持する必要があります。したがって、プラスチック型の特性に加えて、ダイキャスティングカビの材料は、優れた高温抵抗、硬度、酸化抵抗、温度安定性、衝撃靭性、および良好な熱伝導率と疲労抵抗を持つ必要があります。ダイキャスティング金型は、クエンチ、焼き戻し、研磨の加工技術を採用しており、材料自体の硬度が限られています。同時に、作業温度が温度に近いか、それを超えているため、金型の二次温度を引き起こして金型の硬度を低下させ、カビを変形させるのは簡単です。

真空PVDコーティングは、いくつかのダイカスト型によって発生する問題を解決できます。カビの表面にコーティングの層を堆積することにより、このタイプのコーティングは、高厚さと高温抵抗によって特徴付けられます。真空PVDコーティングTIO2の添加により、高温抵抗、表面硬度、酸化抵抗が効果的に改善され、表面上の真空PVDコーティングは金属液の衝撃の影響に抵抗する可能性があります。一般的なダイキャスティングカビコーティングには、Tialn、Alcrn、およびAlticrnが含まれます。一般的な考え方は、金属液体によってもたらされる高温とカビの侵食に抵抗するために、より硬い真空PVDコーティングを使用することです。

上記のコーティングはすべて、0.5未満の鋼に対して良好な高温抵抗と摩擦係数を備えており、粘着物質と突然の冷却と突然の加熱によって引き起こされる変形を効果的に解決できます。同時に、いくつかのコーティングの硬度はHV3000よりも高く、硬度は高温で効果的に維持される可能性があります。

コーティング会社は、この問題に応じて真空PVDコーティングの前処理のための新しい技術を開発しました。他の表面技術と真空PVDコーティングの複合効果と組み合わせて、液体金属型の粘着性と熱亀裂の改善における特定の結果を達成しました。たとえば、HVACは、ダイキャスティング金型のソフトニトリッド真空PVDコーティングを同時に完成できるデバイスを開発しました。これは、従来のコーティングと窒化した基質の間の結合力が不十分な問題を効果的に解決し、ダイキャスティング型の使用をさらに改善します。人生。企業は、厚いコーティングの概念を使用して、十分な厚さのコーティングを堆積させることにより金型の寿命を延ばします。ここでダイキャスティングカビコーティングの処理技術を分析します。