ドアハードウェア PVD コーティング機: プラント向けの仕様、プロセス、および購入ガイド

ドアハードウェアコーティングラインを形作る 3 つの制約

最初に結論を述べます。チャンバーのサイズやサプライヤーの評判よりも、基板の混合物、亜鉛合金の温度制限、および保証する必要がある腐食グレードが構成を形成します。

• 基質混合物。 レバー、ロゼット、ハンドルは多くの場合亜鉛合金ダイカストです。ヒンジ、プル、プッシュプレートは通常 304 または 316 ステンレスです。一部のトリムは真鍮またはアルミニウムです。各材料はガスの放出の仕方が異なり、中間層の受け入れの仕方も異なり、熱の反射の仕方も異なります。
• 温度の天井。 亜鉛ダイカストは、工具鋼で日常的に行われるプロセス温度に耐えることができません。加熱ランプ、ガス抜きステージ、およびポンプダウンシーケンスはより穏やかにする必要があり、これによりサイクルタイムが変化します。
• 腐食保証。 建築金物はグレードや市場に応じて 96 ～ 480 時間の中性塩水噴霧に耐えることが指定されていることがよくあります。亜鉛では、単層フィルムがより高いグレードに達することはほとんどありません。通常は、明示的なバリア層を備えた多層スタックで実現されます。

切削工具用に購入し、その後ドアハンドル用に再利用した機械には、通常、別のラック、別のバイアス設定、および 1 つの追加レイヤーが必要です。これは装置の変更ではなくプロセスの変更ですが、機械は最初からそれが可能である必要があります。

どの蒸着ルートがどのドアハードウェア仕上げに適合するか

ドアのハードウェア装飾のほとんどは、マルチ アーク イオン プレーティング、マグネトロン スパッタリング、またはアーク、スパッタ、蒸発源を組み合わせたチャンバーで実行されます。フィニッシュはルートを選択する必要があり、その逆ではありません。

マルチアークイオンプレーティング

高いイオン化と凹部への優れた照射力により、アーク源は ZrN および TiN 金、TiAlN および CrAlN 黒および灰色、TiCN または ZrCN 砲金の通常の主力製品となります。プラズマはヒンジのナックルまたはエスカッションのリムに到達するため、アーク ラインはほとんどの代替品よりも厄介な形状を許容します。

マグネトロンスパッタリング

スパッタリングにより、より滑らかで緻密な膜が堆積され、幅広いバッチにわたって色がより均一に保持されます。これは、カタログに既存の範囲に一致する必要がある黒またはサテン ニッケルのいくつかの色合いがリストされている場合に重要です。ターゲットあたりのスループットは低いため、スパッタリングは、生の速度ではなく、保持できる仕上げを重視して選択されます。

複合ラインとハイブリッドライン

ハイブリッド チャンバーでは、1 つのレシピでスタックを構築できます。着色のための窒化物層、耐食性のための金属またはクロムベースの層、耐傷性または耐指紋性のための薄い最上層です。同じダイキャスト部品にゴールド、ブラック、ブラッシュドトーンを混在させるファミリーの場合、その柔軟性により、工場に必要な専用ラインの数が削減されます。

可動部用硬質フィルム

ヒンジ ピン、ピボット、ロック カム、ドア クローザー ラックには色は必要ありません。低摩擦性と耐摩耗性が必要です。 DLC および CrN タイプの硬質フィルムは、摩耗を重視した装置で使用され、耐用年数が延長され、通常は装飾部品とは別のラインでコーティングされます。

ラックと固定具: 長い部品で最も歩留まりが失われる場所

22 mm ロゼットを備えた 130 mm レバーは、長くて薄く、どの側からでも見えるため、扱いにくいワークピースです。このランが利益を生むかどうかは、通常、3 つの試合の決定に帰着します。

1. 連絡先。ジグが部品に接触するすべての点は、コーティングされていない箇所や腐食が発生する可能性がある箇所となります。接触は、ハンドルの目に見えるスイープ上ではなく、隠れた面またはスレッド上に位置する必要があります。
2. 回転と視線。一方向からコーティングされたハンドルは、長さに沿って色合いが変化します。回転ラックまたは遊星ラックにより、フェルールから端までフィルムの厚さを均一に保ちます。
3. 負荷密度とダミー。バッチごとに多くの部品を梱包すると、部品ごとのコストが削減されますが、外側の列の周囲のプラズマも歪みます。外輪の犠牲ダミーは、バッチを再コーティングするよりも安価です。

何かに署名する前に、自分の部品を使ってラック トライアルを依頼してください。多くの場合、治具の図面はチャンバー自体よりも購入リスクが大きく、サプライヤーが詳細を見積もる可能性が最も低いアイテムです。

契約書に書き込むための品質ゲート

サプライヤーが約束するものはすべて、ラックにある部品を使用して、工場でサンプル バッチで測定できる必要があります。ドアの金具に関するリスクのほとんどは 6 つのチェックでカバーされます。

• 接着力: クロスハッチとテープの引っ張り、記載された分類に従って評価。
• フィルムの厚さ: 証人クーポンで測定され、単一の数値ではなくターゲット ウィンドウとして表されます。
• 腐食: 単なる色の変化ではなく、定義された故障モードで指定された時間数まで中性塩を噴霧します。
• 磨耗と摩擦: 仕上げファミリー、特に艶消しおよび耐指紋性の表面のサイクル数。
• 色: 金色のサンプルに対して数値で表されます。たとえば、バッチ内の平均色差が 1.5 以下です。
• 適用範囲: 凹部、ねじ山、および内側の角は、外面のみではなく、切断面でチェックされます。

レバーが亜鉛ダイカストへの 240 時間の塩水噴霧に耐えられないとしても、そのゴールドトーンの精度については誰も議論の余地がありません。

再加工の費用を誰が支払うのか、バッチがどのように承認または拒否されるのかを説明します。ハードウェアの購入者は、コーティングの仕様ではなく、完成したハンドルを判断するため、パンフレットの約束よりも、署名されたサンプルと許容誤差の数値が重要です。

消耗品、稼働時間、バッチあたりの実質コスト

装飾的なハードウェア ラインは、ポンプダウン、加熱、エッチング、堆積、冷却、通気というサイクルで実行されます。消耗品の請求には、ターゲットと蒸着ワイヤ、プロセスガス、交換品が含まれます 電源 ソースミックス、ポンプオイル、シャッター、シール、絶縁体の摩耗部品に適合します。

評価時には次の 3 つのコスト レバーに注目する必要があります。

• ターゲットの使用率。交換前にターゲットをどれだけ消費できるか、チャンバー全体を通気せずにどれだけ簡単にターゲットを交換できるか。
• メンテナンス時間帯間の稼働時間。 40 時間ごとに完全な洗浄が必要なラインでは、サンプルがどれほど良好に見えたとしても、連続生産スケジュールは実行されません。
• レシピの移植性。コーティングのレシピが 1 人のオペレーターの頭の中に存在する場合、すべてのシフト変更が色のリスクとなります。

ターゲットの選択により、カラー パレットも修正されます。のレビュー 一般的な PVD ターゲット材料とそれらが生成する色 これは、同じチャンバー内で亜鉛とステンレスで何が達成できるかについてサプライヤーが誠実であるかどうかをテストする簡単な方法です。

マシンの指定: 実践的なチェックリスト

これらの点を中心に構築された仕様は、本番環境での最初の接触でも存続する傾向があります。

1. 最大および最小の部品エンベロープを含む基板リストと、最長のレバーの図面。
2. 接触点とサイクルごとに予想される部品を示すラック計画。
3. ポンプダウンを含む、基準部品のサイクル時間目標。
4. 試験方法と時間を記録した腐食グレード。
5. 測定光源の名前を付けた、署名付きの金色のサンプルに対する色の許容差。
6. 受け入れ実行: 1 つの実験室サンプルではなく、3 つの連続した製造バッチ。
7. サポート条件: スペアパーツリスト、プロセスレシピ、オペレータートレーニング、および応答時間。
8. ユーティリティ: 設置された電力、冷却水、圧縮空気、床面積、真空ポンプの容量。

ドアハードウェア PVD ​​コーティング機は、まだ半分の仕上げです。残りの半分は、基板固有のレイヤースタック、跡を残さないラック、および研磨室で取り残されたものをすべて除去する洗浄ラインです。

コーティングを購入ではなくプロセスとして扱い、数値公差、署名入りサンプル、メンテナンスカレンダーを備えている工場では、最初の作業で塩水噴霧を通過するレバーとヒンジを入手します。チャンバーのサイズだけを重視して購入するプラントは、すべての新製品ファミリーで同じ欠陥を再発見する傾向があります。腐食の程度と部品の形状から始めます。そうすれば、マシンの仕様を書くのがはるかに簡単になり、裏付けるのもはるかに簡単になります。