蒸発真空コーティング機コーティングプロセス- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

蒸発真空コーティング機毎日の適用のための一般的な真空コーティングマシンです。アルミニウム、フッ化マグネシウム、硫化亜鉛などの融点が低い多くの材料は、蒸発コーティング機を使用します。コストが低く、効率が高いため、メーカーをコーティングすることで好まれます。選ぶ。抵抗性蒸発コーティング機、誘導蒸発コーティング機、抵抗蒸発コーティング機、基本的に毎日のハードウェアワークピースと柔軟な材料をコーティングし、誘導蒸発コーティング機は、金メッキの銀ワイヤなどの巻線材で広く使用されています。

1。メッキ前の準備

このプロセスには、めっき部品の洗浄、蒸発源の生産と洗浄、真空チャンバー内のメッキ器具の洗浄、蒸発源の設置、めっき部品の設置などが含まれます。

（1）メッキ部品の清掃と取り扱い：

フィルム層とメッキ部分の表面の間の結合力のサイズは、製品の品質の重要な指標です。それは多くの要因によって決定され、コーティング前の表面処理は基本的な要因の1つです。めっき部分の表面にグリース、吸着水、ほこりなどがある場合、フィルムの結合力を減らし、表面の粗さに影響します。

化学脱脂。さまざまな金属および非金属のメッキ部品は、対応する脱脂プロセスを採用する必要があります。特定の方法については、このWebサイトの技術列で脱脂を検索して、関連記事を表示できます。

静電沈殿装置。メッキ部品は、成形プロセス中に静的電気で簡単に充電されるため、フィルム層にピンホールを引き起こすか、フィルムの結合力を減らすことができるため、プライマーを適用する前に静的電気を除去する必要があります。

プライマー。一般に、蒸発の底にあるフィルム層の厚さは0.05〜0.1umですが、通常のメッキ部分の表面不均一性は0.5umであり、フィルム層の厚さはピットを埋めるのに十分ではありません。表面の粗さを減らすために、一般に、ピットを排除し、表面を平準化する効果を達成するために、めっき部分の表面に7〜10umの特別なプライマーが適用されます。

（2）蒸発源の生産：

製品の使用要件とメッキ部品の材料によれば、適切な蒸発材料を選択することは、高品質のフィルムを取得するための基本的な条件です。

金属膜材料の選択の基本原則は、優れた熱安定性と化学的安定性、高い機械的強度、内部ストレスの低さ、特定の靭性、プライマーとの良好な結合、高い反射率、および真空中のアウトガスです。小さい;幅広い材料源、低価格、および対応する蒸発源。

異なる蒸発材料は、対応する蒸発源と蒸発めっき法を選択する必要があります。

（3）真空チャンバーとメッキのフィクスチャの洗浄：

内側のカバーが付いた真空チャンバーが汚染されている場合、清掃または更新のためにカバーを取り外すことができます。内側のカバーがない場合は、炭酸カルシウムで拭き、水で拭き、最後に無水エタノールで拭くことができます。

一般的に使用されるアルミニウムの備品は、表面が茶色になるまで20％NaOH溶液に浸し、流水ですすいで、茶色が消滅するまでHNO3に浸し、洗浄して乾燥させます。

（4）蒸発源をインストールします：

事前に脱グローブグローブと脱グリースツールを着用するように注意してください。蒸発源と電極の間の良好な接触に特に注意してください。

（5）メッキ部品を配置します。

蒸発中の備品が回転するため、メッキされた部分がフィクスチャから離れるのを防ぐために、めっき部分とめっき部分の地面とめっき部品の地面に安定かつしっかりと配置する必要があります。脱グローブグローブを着用し、話さないで、メッキ部品のジグをきれいに保つ必要があります。

2。真空ステップ

冷却水バルブを開き、必要な水圧に調整し、主電源を接続し、大気バルブを真空チャンバーに閉じ、パイプラインバルブを閉じて、機械式ポンプ電源を開始し、前のヴァクウムバルブを開きます。この時点で、機械ポンプは真空チャンバーを避難させ、イオン爆撃を導入し、拡散ポンプ加熱能力をオンにし、前航海前のバルブを閉じます。拡散ポンプが作業要件に到達したら、真空バルブを閉じ、パイプラインバルブを開き、高い真空バルブを開きます。、拡散ポンプ、真空が特定の値に達したときに真空チャンバーをポンピングするための機械ポンプ、焼き、事前にメルトし、蒸発します。

3。イオン砲撃

輝く分泌物中、イオンは電子を攻撃して高速を得ます。また、播種された部分は、電子の大きな可動性のために急速に負に帯電します。表面にはエネルギー交換があり、メッキ断片の吸着層と活性ガスの間に化学反応が発生し、表面の洗浄の効果が得られます。

イオン爆撃の条件は、残留ガス圧が0.13〜13paで安定し、電圧が1.5〜10kV、時間は5〜60分であることです。

4。焼きます

めっき部分またはフィクスチャによって吸着されたガスの急速な脱出を加速できます。これは、膜層の真空度と結合力を改善するのに有益です。焼くときは、非金属部品のベーキング温度は、メッキ部分の熱変形温度よりも20〜30°低くなければならないことに注意する必要があります。金属製のベーキングは一般に200℃を超えません。

5。延期

蒸発材料の低融点不純物と、蒸発源に吸着されたガスと蒸発材料を除去することができます。これは、蒸発の滑らかな進行を助長します。物質は繰り返し溶融する必要があり、一般的な要件は、蒸発材が蒸発温度に加熱されると、真空度が低下しないことです。

6。蒸発

蒸発真空コーティング機の蒸発技術は、コーティングの品質に大きな影響を与え、一般的な金属、特別な金属、化合物に異なる要件を持っています。たとえば、一部の金属は迅速に蒸発する必要がありますが、他の金属は適切ではありません。ソースの形状は、蒸発材料にも依存します。