フィルムの色の違いは2種類あります（汚れは含まれません）。 1つは、マスク全体の上部、中間、下部のフィルムの色に一貫性がないことです。つまり、分光テスト曲線が異なります。 2つ目は、単一のフィルムの色が一貫していないことです。
1.上、中、下のフィルムの色の不一致は、傘（カバー）全体の均一性の悪さと呼ばれ、傘の違いとも呼ばれます。主な理由は、均一性補正ボード（補正ボード）に問題があるためです。
2.傘の部分が変形します。また、フィルムの色ムラの原因の一つであり、特に長い間使用されてきた傘の部分は均一でしたが、徐々に不均一になり、傘の変形が主な原因である可能性があります。
3.フィルム材料、特に昇華および半昇華フィルム材料の不整合は、偏向、掘削なども、カバー全体およびシングルチップの均一性に深刻な影響を及ぼします。特に手作業による予備溶解が多い場合は、人それぞれの操作方法が異なり、得られる材料条件も異なります。
改善のアイデア：修正ボードの機能を十分に活用します。
戦略を改善する：
補正板を調整し、高屈折率フィルム材料と低屈折率フィルム材料のバランスと適合性を考慮してください。蒸発源が2つある場合は、干渉を避けるために、可能であれば独自の補正プレートを個別に使用してください。
条件が許せば、遊星器具を使用します。
傘の形作りでは、最初にRベースの型（高強度の原材料を選択）を処理して、ベース型の傘の部分を形作ることができます。傘片の変形を防ぐため、傘片を注文する際には、傘片の厚さや原材料を適切に選択する必要があります。
傘の管理、特に配置時の管理を強化し、不適切な配置による変形を防ぎます。
フィルム材料の状態を改善します。特に、電子銃が昇華および半昇華材料を蒸発させる場合、フィルム材料は折りたたむことができず、ピットは許可されません。
自動的にプレメルトできるフィルム素材は、人的要因の影響を減らすために、可能な限り自動的にプレメルトする必要があります。
補正板は物理的な膜厚を補正するのに非常に効果的ですが、屈折率を補正することはできません。したがって、スペクトルの均一性を解決するために補正プレートに完全に依存することは非常に困難です。
1つの補正ボードが2つの電子銃（蒸発源）とさまざまなフィルム材料に対応する必要がある場合、より大きな困難が生じます。
単一フィルムの色が不均一である理由：
これは主に、傘の曲率とはまったく異なる基板の深刻な不均一性によるものであり、基板の上下の法線と蒸発源によって形成される蒸発角度はまったく異なります。これにより、レンズの各部分でフィルム材料を受け入れる条件に大きな違いが生じ、形成されるフィルムの厚さに大きな違いが生じる。
また、レンズがレンズリング（ディスク）の端で塞がれたり、レンズリング（ディスク）が汚れたり、蒸発時などにレンズを汚染したりして、フィルムの色違いを引き起こす可能性があります。
改善のアイデア：レンズのエッジの蒸発角度を改善します。
戦略を改善する：
条件が許せば、遊星器具を使用してください。
平らな傘（大きなR）を備えたマシンを選択してください。
傘の穴の分布や基板の形状に合わせて、特殊なジグザグ補正板を作ります。
可能であれば、蒸発源を真空チャンバーの中央に移動することで、モノリシックフィルムの色の均一性を向上させることもできます。
レンズリング（ディスク）を改良して、詰まりを防ぎます。
回転傘フレームの対応する部分がエッジレンズを部分的にブロックしていることに注意してください
レンズリング（ディスク）を清掃します
フィルム素材の蒸発を改善します。
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