Summary: 真空面の摩擦係数 PVDコーティング 小さいです。研磨された金属材料の鋼に対する表面の摩擦係数は、一般に約0.9である。鋼への真空PVDコーティングの摩擦係数は0.01から0.6の...
真空面の摩擦係数
PVDコーティング 小さいです。研磨された金属材料の鋼に対する表面の摩擦係数は、一般に約0.9である。鋼への真空PVDコーティングの摩擦係数は0.01から0.6の間です。 PVDコーティング材料（AlCrN、AlTiN）の摩擦係数は一般に0.4〜0.6です。摩擦係数が低いため、真空PVDコーティングされた金型と処理中の部品との間の表面摩擦が減少し、部品の表面品質はコーティングなしの場合よりも優れています。部品は金型の層によって製造されます。
ダイカスト金型の製造条件は最も厳しいです。 600〜800℃の高温の金属溶液を高圧下で注入し、金型の表面が伸縮し続けるため、ダイカスト金型の耐用年数が非常に短くなります。修理とメンテナンスが必要です。ダイカスト金型の故障の主な原因は、亀裂、侵食、粘着性、および変形です。
金型キャビティは高温で作動するため、ダイカスト金型の性能向上には以下の特性が必要です。金型の耐用年数の間、キャビティ表面の精度と変形量は、高温と低温の交互の条件下で維持されなければなりません。したがって、プラスチック金型の特性に加えて、ダイカスト金型の材料は、優れた耐熱性、硬度、耐酸化性、焼戻し安定性、耐衝撃性、および優れた熱伝導率と耐疲労性も備えている必要があります。ダイカスト金型は、焼入れ、焼き戻し、研磨の加工技術を採用しており、材料自体の硬度の上昇は限られています。同時に、使用温度が焼戻し温度に近いかそれを超えるため、金型の二次焼戻しによって金型の硬度が低下し、金型が変形しやすくなります。
真空PVDコーティングは、一部のダイカスト金型で発生する問題を解決できます。金型の表面にコーティングの層を堆積させることにより、このタイプのコーティングは、厚い厚さと耐高温性が特徴です。真空PVDコーティングTiO2を添加することで、高温耐性、表面硬度、耐酸化性を効果的に向上させることができ、表面の真空PVDコーティングは金属液体の衝撃に耐えることができます。一般的なダイカストモールドコーティングには、TiAlN、AlCrN、およびAlTiCrNが含まれます。一般的な考え方は、より硬い真空PVDコーティングを使用して、金属液体によってもたらされる高温と金型の侵食に耐えることです。
上記のコーティングはすべて、0.5未満の鋼に対して優れた耐高温性と摩擦係数を備えており、粘着性のある材料や突然の冷却と突然の加熱によって引き起こされる変形を効果的に解決できます。同時に、いくつかのコーティングの硬度はHV3000よりも高く、硬度は高温で効果的に維持でき、金型への高温金属液体によって引き起こされる応力変形に耐えることができます。
コーティング会社は、この問題に対応するために真空PVDコーティングの前処理のための新しい技術を開発しました。他の表面技術と真空PVDコーティングの複合効果を組み合わせることで、液体金属のカビの付着と熱分解を改善するという一定の結果を達成しました。たとえば、HVACは、ダイカスト金型の軟窒化真空PVDコーティングを同時に完了できるデバイスを開発しました。これにより、従来のコーティングと窒化基板間の結合力の低下の問題が効果的に解決され、ダイの使用がさらに改善されます。 -鋳造金型。生活。ほとんどの企業は、十分な厚さのコーティングを堆積することによって金型の寿命を延ばすために厚いコーティングの概念を使用しています。ここでダイカスト金型コーティングの加工技術を分析します。
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