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衛生用品の装飾PVD真空コーティングシステムのコーティングプロセスは繊細で効率的であり、すべての衛生用品がゴージャスでタフなコートで覆われるようにします。
コーティングされる衛生用品は、基板表面の清潔さと平坦性を確保するために、表面油、酸化物、不純物の除去を含む厳密な前処理を受ける必要があります。このステップは、コーティング層と基質の間の結合強度に直接関連しているため、その後のコーティング品質にとって重要です。次に、基板は高度に密閉された真空チャンバーに送られます。これは、強力な真空ポンプによってすぐに避難し、屋内空気圧を非常に低いレベルに低下させ、コーティングプロセスでの空気分子の干渉を排除します。このプロセスは、コーティング用の純粋で干渉のない環境を作成します。真空チャンバーでは、コーティング材料が蒸発源またはスパッタリングターゲットに配置されます。選択したPVDテクノロジーに応じて、コーティング材料は蒸発またはスパッタリングの臨界点まで加熱され、気体原子またはイオンに変換されます。これらの原子またはイオンは真空中に自由に拡散し、最終的に基質の表面に堆積して、均一で密なコーティング層を形成します。コーティングプロセス中、制御システムは、コーティング品質の安定性と一貫性を確保するために、温度、圧力、ガス流量などの重要なパラメーターをリアルタイムで監視および調整します。コーティングが完了すると、基質は真空チャンバーの室温まで自然に冷却され、過度の温度差によって引き起こされる熱応力を避けます。冷却された衛生ウェアは、その後の洗浄、検査、包装のために真空チャンバーから取り出されます。この時点で、PVD真空コーティングシステムによって慎重に装飾された衛生用品が豪華な変革を完了し、市場の検査と消費者の好意を満たす準備ができています。
システムの概要
アーク排出：電気アークまたはアーク放電は、進行中の電気放電を生成するガスの電気分解です。空気などの通常の非伝導媒体を介した電流は、血漿を生成します。プラズマは目に見える光を生成する可能性があります。アーク放電は、グロー排出よりも低い電圧によって特徴付けられ、アークを支持する電極からの電子の熱放出に依存しています。
マルチアークイオンコーティングは、広範囲の色で堆積することができます。堆積プロセス中に反応性ガスをチャンバーに導入することにより、色の範囲をさらに強化できます。装飾的なコーティングに広く使用されている反応性ガスは、窒素、酸素、アルゴン、またはアセチレンです。装飾コーティングは、コーティングの金属とガスの比率とコーティングの構造に応じて、特定の色の範囲で生成されます。これらの要因は両方とも、堆積パラメーターを変更することで変更できます。
堆積前に、部品が洗浄されているため、表面にほこりや化学的不純物がありません。コーティングプロセスが開始されると、すべての関連プロセスパラメーターは、自動コンピューター制御システムによって継続的に監視および制御されます。
•基板材料：ガラス、金属（炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮）、セラミック、プラスチック、宝石。
•構造タイプ：垂直構造/水平構造、＃304ステンレス鋼。
•コーティングフィルム：多機能メタルフィルム、複合フィルム、透明な導電性フィルム、反射率発生フィルム、電磁シールドフィルム、装飾フィルム。
•フィルムカラー：マルチカラー、ガンブラック、チタンゴールデンカラー、ローズゴールデンカラー、ステンレス鋼色、紫色などの色。
•フィルムタイプ：TIN、CRN、ZRN、TICN、TICRN、TINC、TIALN、DLC。
•生産中の消耗品：チタン、クロム、ジルコニウム、鉄、合金ターゲット。
応用：
•ガラスカップ、ガラスランプ、ガラスアートワークなどのガラス製品。
•メタルフォークやナイフのようなテーブル用品。
•ゴルフヘッド、ゴルフポール、ゴルフボールのようなゴルフ製品。
•衛生製品/バスルーム製品。
•ドアハンドルとロック。
•時計ケースやベルトなどの時計部品。
•金属ジュエリー。
•大きなサイズのシート、プレート、パイプ、チューブなど。大きなステンレス鋼プレートや家具のように。
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