Summary: によってコーティングされた光起電性ガラスの一般的な欠陥と解決策 真空コーティング機 ？ 建築用ガラスの機能開発では、太陽光発電ガラス真空コーティング機のコーティングプロセスが...
建築用ガラスの機能開発では、太陽光発電ガラス真空コーティング機のコーティングプロセスが重要な役割を果たします。光、熱、電気に対するガラスの制御機能を効果的に向上させ、ガラスの複合効果を実現します。また、市場応用分野でも広く使用されています。 。さまざまな要因の影響により、光起電性ガラスにはコーティングプロセス中にコーティング欠陥が生じることがよくあります。次のエディターが詳細に紹介します。
1つ：コーティングプロセス
1.サイドライン、滴下、ロール印刷などに大別されます。コーティングサイドラインとは、ガラスの長辺が長辺に平行な場合もあれば、長辺と交差する場合もある直線を指します。これは、狭いガラスを一定期間製造した後、ガラスに接触しているコーティングコットが摩耗し、広いガラスを交換するときにコットが交換されないか、ガラスが歪むためです。解決策は、新しいゴムローラーを交換するか、位置を調整してガラスのゆがみを修正することです。
2.コーティング液滴とは、コーティング層の表面にある不規則な小さな円のことです。その理由は、両側の液体タンクが適切にクッションされていないか、液体パイプの角度が適切に調整されていないためです。解決策は、両側の液体タンクにパッドを入れ、液体パイプの角度を再調整することです。
3.外周印刷、カードヘッド、色違い、斜め縞、フィルム表面の花などに大別されます。その理由は、ガラスコーティング中の温度が高すぎるためです。解決策は、予熱炉の温度を適切に下げることです。
4.カードヘッドとは、幅の広いヘッドの黄変または青みがかった現象を指します。その理由は、長期間使用するとコーティングローラーの弾力性が低下するためです。
2：コーティング原料
コーティング原料の欠陥は、カードヘッド、色の違い、ドラッグマーク、フィルム表面の花などに大別できます。原材料カードヘッドのコーティングは、主にガラスの厚さの差が大きすぎるためです。対応する解決策は、元のガラスの厚さの差の制御を強化することです。コーティング原料の色差は、主にガラスの厚さの差が大きすぎるか、表面に浅いピットがある場合、対応する解決策は原料の管理を強化することです。ドラッグマークは、ガラスに表示される複数の直線です。その理由は、ガラスの粗さが大きすぎるためです。解決策は、ゴムローラーの速度をベルトの速度よりも速くし、入ってくる材料の制御を強化することです。
3.外部環境のコーティング
フィルム層の汚れ、エアナイフマーク、吸盤マーク、ローラーテーブル汚れ、ホワイトスポット汚れ、透かし、水汚れ、雨汚れ、ウォーターミスト、輝点などに大別できます。フィルム層、エアナイフマーク、サクションカップマーク、ローラー汚れ、ホワイトスポット汚れ、透かし、水汚れ、雨汚れ、ウォーターミスト。原因：コーティング前の洗浄機が汚れている、洗浄機のエアナイフが汚れている、吸盤が経年劣化している、元のシートに抗ミルデューパウダーが少なすぎる、接続ローラーテーブルが汚れている、コーティング後に雨が漏れる、およびテンパリング後の洗浄機の空気ナイフが詰まっており、テンパリングされた洗濯機のエアナイフが汚れていて、屋根が漏れ、空気が湿っていて、テンパリングされた洗濯機がガラスを乾燥させることができません。
解決策は、洗濯機をすすぎ、洗浄し、洗濯機のメンテナンスの頻度を増やし、エアナイフを洗浄し、移植機の吸盤を交換し、元のフィルムに防湿粉末を追加する必要があるなどです。ローラーテーブルをアルコールで汚れた状態で拭きます。雨が降ったら、防水シートで覆い、屋根を修理します。ワッシャーエアナイフを拭きます。洗濯機を掃除して維持します。雨が降ったら、防水シートで覆い、屋根を修理します。洗濯機の後に加熱装置を設置してください。
上記の太陽光発電ガラス真空コーティング機のコーティングは、欠陥の最も長い3つの部分であり、特定の他の欠陥は、特定の状況に応じて対処する必要があります。
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