Summary: 現在普及している コーティング機 オフセット印刷装置は、オーブン内の素材の横方向の張力が変化し、既存のコーティング機を校正するときに素材がより簡単に吹き飛ばされるという問題を解決し...
現在普及している
コーティング機 オフセット印刷装置は、オーブン内の素材の横方向の張力が変化し、既存のコーティング機を校正するときに素材がより簡単に吹き飛ばされるという問題を解決します。基板の横位置を調整するための補正ローラーであって、補正ローラーにはブラケットが付いており、ブラケットには横方向調整ローラーが付いている。調整ローラーは、ブラケットに沿って少なくとも一方の端を独立して上下に動かすことができます。振とうしないでください。
防水ジッパーコーティング用の特殊コーティング機により、コーティングヘッドプラットフォームの前面にフィードホイール、コーティングヘッドプラットフォームの上端にコーティングメカニズム、前面の熱風カバー、片側にあります。コーティング機構、および熱風ボックスの内側のガイド。熱風ボックスの天板には4セット以上の熱風ファンがあり、熱風ボックスの天板中央部にも排気ガス排出口とコイル状の端部があります。排出ホイールの外側は、供給ホイールとコーティングを通過します。メカニズム、および外周、熱風ボックス内のガイドローラーの表面を包みます。
表面密度を測定するための密度計を含む、コーティングの表面密度を自動的に調整するためのコーティング機、密度計の一端は、コーティング機の制御キャビネット、密度計の端、ねじに電気的に接続されているポンプモーターサーボ制御弁ブロックと調整ねじそれぞれ電気接続のために、コーティング機の制御キャビネットはそれぞれねじポンプモーターのサーボ制御弁に接続されています。サーボコントロールバルブブロックはコーティングノズルの上に設置され、調整ネジはコーティングノズルとリアローラーの間の距離を調整するために使用されます。
コンポーネント間の接続により、新しいタイプの閉ループ制御システムが形成され、自動監視が実行されて基板スプレーの表面密度が調整されます。これにより、手動監視と手動監視および表面調整の監視と計算の問題が解決されます。従来の密度、精度低、低調整の問題、現在、ホイールコアと複数のバッフルフィン、ホイールの内側の側壁に接続された内側のホイールコアの外側の側壁を含む、放熱構造を備えた新しいタイプのホイールがありますブロッキングフィンを介してボディ、それはまた、良好な熱放散効果を持っています。
1.コーティング：押し出しコーティングの実際のプロセスでは、320°Cまでの温度でスロットダイから移動するウェブに樹脂を直接押し出します。このウェブは、ゴムで覆われた圧力ローラーで覆われたコーターを通過できます。ニップは次のもので構成されます。クロームメッキのチルロール。後者は、溶融フィルムを冷却して固体状態に戻し、プラスチック表面に所望の仕上げを与える。ウェブは通常、樹脂よりもはるかに速くダイから押し出され、結果として得られるコーティングの厚さは、速度比とスロットギャップに比例します。
2.ラミネーション：押し出しラミネーションは、押し出されたホットメルト樹脂が材料の2番目のウェブの結合媒体として機能することを除いて、同様のプロセスです。
3.共押出し：共押出しも同様の方法ですが、2つ以上の押出機を単一のダイに接続し、別々に押し出された溶融物をまとめて、最終的に多層フィルムに押し出します。
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