中国における光学コーティング機技術の開発

フィルム層は、金属、半導体、または絶縁体などの結晶性元素または複合フィルムのめっきを含む、真空中で調製されます。化学蒸着も減圧、低圧またはプラズマなどの真空手段を使用しますが、真空コーティングは一般にフィルムの物理的堆積を指します。真空コーティングには、蒸着コーティング、スパッタコーティング、イオンプレーティングの3つの形態があります。 光真空コーティング機

真空コーティング技術は1930年代に最初に導入されました。産業用アプリケーションは1940年代と1950年代に始まりました。工業用の大規模生産は1980年代に始まり、電子機器、航空宇宙、包装、装飾、およびブロンズ印刷業界で広く使用されてきました。真空コーティングとは、物理蒸着プロセスに属する真空環境で、特定の金属または金属化合物を材料（通常は非金属材料）の表面に蒸着することを指します。コーティングは金属膜であることが多いため、真空メタライゼーションとも呼ばれます。一般化された真空コーティングはまた、金属または非金属材料の表面上の真空蒸発ポリマーなどの非金属機能性フィルムを含む。メッキされるすべての材料の中で、プラスチックが最も一般的であり、次に紙がコーティングされます。プラスチックは、金属、セラミック、木材、その他の材料と比較して、十分な供給源、性能の制御が容易、および処理が便利であるという利点があります。そのため、さまざまなプラスチックなどの高分子材料がエンジニアリング装飾構造材料として使用されており、自動車、家電製品、および日常の使用に広く使用されています。包装、プロセス装飾および他の産業分野。しかし、ほとんどのプラスチック材料には、表面硬度が低く、見た目がゴージャスではなく、耐摩耗性が低いなどの欠点があります。例えば、プラスチックに金属の外観を与えるためにプラスチックの表面に薄い金属膜が堆積され、光学コーティング機は金属である。コーティングはまた、材料の表面耐摩耗性を大幅に向上させ、プラスチックの装飾および適用範囲を大幅に拡大します。

真空コーティングの機能は多面的であり、それはまた、アプリケーションが非常に豊富であることを決定します。一般に、真空コーティングの主な機能には、メッキ部分の表面に高い金属光沢とミラー効果を与えること、フィルム材料に優れたバリア特性を提供すること、優れた電磁シールドと導電性を提供することが含まれます。