真空コーティング機UVコーティング製造工程

蒸着コーティング装置は、PVD技術を使用してプラスチック表面にアルミニウムをめっきします。これにより、プラスチック表面を金属化してさまざまな色でスプレーすることができます。前後にUV処理が必要です。以下は、UVコーティング製造プロセスのフローとパラメータです。 PVD真空めっき機

1つ：ライン本体をチェックして、すべてのシステム（ダスト除去、スプレーガン、圧縮空気、赤外線加熱、およびUV硬化）が正常に動作していることを確認します。

2：基板の表面をきれいにして、油汚れを取り除きます（白い電気油またはイソプロピルアルコールに浸した清潔なほこりのない布で表面を拭き、すぐに乾かします）。

3：基板の静電ダスト除去。

4：スプレープライマー、膜厚：10〜30ミクロン、特定の基材と要件に応じて調整できます。

5：30°C〜70°Cの赤外線環境で5〜15分間レベリングします。

6：UV硬化、露光エネルギー：600〜1200mJ / cm2;

7：オフライン、わずかに冷却、真空コーティング（インジウム、インジウムスズ、アルミニウムなど）。

8：コーティングが終了したら、放置して冷却し（通常、5分以上、4時間以内）、中程度の塗装ライン本体を塗布するか、塗装ライン本体の真上に塗布します。

9：中程度の塗料をスプレーし、膜厚：4〜12ミクロン、必要に応じてカラーペーストを追加できます。

10：30°C〜70°Cの赤外線環境で5〜15分間レベリングします。

11：UV硬化、露光エネルギー：300〜800mJ / cm2;

12：スプレートップコート、フィルムの厚さ：10〜30ミクロン、カラーペーストまたはダムペーストを必要に応じて追加できます。

13：30°C〜70°Cの赤外線環境で5〜15分間レベリングします。

14：UV硬化、露光エネルギー：800〜1500mJ / cm2（色が濃いほど、必要なエネルギーは高くなります）。

15：オフライン検出。

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