真空コーティングとしても知られる真空イオンプレーティング

真空イオンプレーティング、真空コーティングとしても知られています。真空めっきは現在、より一般的な方法であり、強力な金属、高輝度で作られた製品です。他のコーティング方法と比較して、コストが低く、環境への汚染が少なく、さまざまな産業で広く使用されています。

真空めっきには、ABS材料、ABS PC材料、PC材料など幅広い用途があります。同時に、その複雑なプロセス、高い環境および設備要件のために、単価は水メッキよりも高価です。ここで、プロセスを簡単に紹介します。表面のクリーニング->静電気除去->スプレープライマー->ベーキングプライマー->真空コーティング->スプレートップコート->ベーキングトップコート->パッケージング。

一般的な真空めっき方法は、プライマーをスプレーすることです。 マルチアークイオンコーティング機 材料をしてからメッキをします。材料はプラスチック部品であるため、射出成形品には気泡や有機ガスが残り、空気中の水分を取り込んで配置します。また、塑性面が十分に平坦でないため、直接電気めっきされたワークの表面が滑らかでなく、光沢が低く、金属の感触が悪く、気泡や水ぶくれなどの望ましくない状態が発生する可能性があります。プライマーをスプレーした後、滑らかで平らな表面が形成され、プラスチック自体に気泡が発生することがなくなり、電気めっきの効果を発揮することができます。

真空めっきは、一般真空めっき、UV真空めっき、特殊真空めっきに分けられます。このプロセスには、蒸発、スパッタリング、ガンカラーなどがあります。

水電気めっきは、装置からのプロセスのために簡単です クロームメタライゼーションコーティング機 環境に配慮した真空イオンプレーティングの需要がないため、広く使用されています。ただし、水メッキには弱点があり、ABS素材とABS PC素材しかメッキできません（この素材メッキの効果は理想的ではありません）。ABS素材の温度は80℃しかないため、使用範囲が制限されます。真空めっきは約200°Cに達する可能性があり、高温で使用される部品には電気めっきが可能です。エアノズルリングはPC素材を使用しており、これらの部品は130℃の高温に耐える必要があります。また、一般的に耐高温部品が必要なため、真空めっきにUVオイルの層を吹き付けて、製品は光沢があり、高温に耐性があります。同時に、それはまた付着を保証します。

2つのプロセスの長所と短所：

A.簡単に言えば、真空メッキはUVオイルだけではなく、接着性が非常に悪く、テストに合格できず、水メッキは真空メッキよりも明らかに優れています。そのため、真空めっきの密着性を確保するためには、特殊な溶射処理が必要であり、当然コストも高くなります。

B、水メッキの色はより単調で、一般的にフラッシュシルバー、マジックブルー、クラック、水滴、その他の7色の色などの数種類の明るい銀と銀だけが役に立ちません。そして真空メッキは7色の問題を解決することができます。

C.水めっき一般的なめっき材料は、非環境材料である「六価クロム」です。 「六価クロム」の場合、以下の要件が必要です。

EU：76/769 / EEC：禁止; 94/62 / EC：<100ppm;

ROHS：<1000ppm

このような厳しい要件のため、一部の国内メーカーは「六価クロム」の代わりに「三価クロム」の使用を試み始めています。真空めっきは、環境要件に容易に対応できる幅広いコーティング材料を使用しています。

簡単に言うと、プラズマイオン化によって製品の表面にコーティングする必要のあるフィルム材料を堆積させ、それを真空下でワークピースの表面に堆積させる表面処理技術です。

真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどがあります。これらの堆積方法を得るには、電気加熱、イオンビーム、電子ビーム、DCスパッタリング、マグネトロンスパッタリング、中周波スパッタリング、RF構造、パルススパッタリング、マイクロ波強化プラズマなど、さまざまな方法があります。 、複数のアークなど、多くの方法、