ローラーコーターのコーティングプロセスで注意が必要な問題- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

ローラーコーターのコーティングプロセスで注意が必要な問題

ローラーコーティングマシン木材、プラスチック、金属、ガラス、ガラスマグネシウムボードなどの新しい材料に適しています。家具、床、キャビネット、インテリアおよび外壁パネル、装飾ボードプライマー、トップコート。機器の毎日の操作で何に注意を払うべきかは、次の手順に大まかに分割できます。

1.コーティングマシンを使用してワークピースをコーティングする場合、スプレーするワークピースが最適な位置にあることを確認する必要があります。コーティングの最大の表面は垂直でなければならず、他の表面は水平面から10〜40°である必要があります。、噴霧された表面の塗料ができるだけ早く流れるようにします。

2。ローラーコーティング機は、少なくとも毎回1回または2回、ローラーコーティング中の塗料の粘度を測定する必要があります。粘度が高すぎる場合、溶媒を時間内に補充する必要があり、粘度の結果が決定された後、ローラーコーティング操作を実行する必要があります。

3.塗料フィルムの厚さは、オブジェクトの持ち上げ速度と塗料の粘度によって決まります。さまざまなワークピースのペイントフィルムには異なる要件があり、速度と粘度を調整する必要があります。場合、ペイントフィルムの厚さは速度が遅すぎることによって引き起こされ、フィルムは速度が速すぎることによって引き起こされます。

4.ローラーコーターがワークピースを転がす場合、木材の吸入や塗料の吸入が多すぎるのを避けるために、速度を中程度にする必要があります。

5.ローラーコーターの作業環境は、塗料が流出するのを防ぐために換気する必要があります。また、作業環境は、火災予防措置を講じ、定期的にチェックして、潜在的な安全上の危険を排除する必要があります。

6.ローラーコーティング機の動作が停止した場合、シャットダウン時間が長い場合、シャットダウン後に残りの塗料を注ぐ必要があり、噴霧器と塗装ポンプは薄く洗浄する必要があります。

7.ローラーコーターの運搬速度は、コーティング効果に大きな影響を与えます。運搬速度が速すぎると、ペイントカーテンが壊れます。運搬速度が遅すぎると、塗料は表面に蓄積します。

マルチアークイオン真空コーティング機

アーク排出：電気アークまたはアーク放電は、進行中の電気放電を生成するガスの電気分解です。空気などの通常の非伝導媒体を介した電流は、血漿を生成します。プラズマは目に見える光を生成する可能性があります。アーク放電は、グロー排出よりも低い電圧によって特徴付けられ、アークを支持する電極からの電子の熱放出に依存しています。

マルチアークイオンコーティングは、広範囲の色で堆積することができます。堆積プロセス中に反応性ガスをチャンバーに導入することにより、色の範囲をさらに強化できます。装飾的なコーティングに広く使用されている反応性ガスは、窒素、酸素、アルゴン、またはアセチレンです。装飾コーティングは、コーティングの金属とガスの比率とコーティングの構造に応じて、特定の色の範囲で生成されます。これらの要因は両方とも、堆積パラメーターを変更することで変更できます。

堆積前に、部品が洗浄されているため、表面にほこりや化学的不純物がありません。コーティングプロセスが開始されると、すべての関連プロセスパラメーターは、自動コンピューター制御システムによって継続的に監視および制御されます。

•基板材料：ガラス、金属（炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮）、セラミック、プラスチック、宝石。

•構造タイプ：垂直構造/水平構造、＃304ステンレス鋼。

•コーティングフィルム：多機能メタルフィルム、複合フィルム、透明な導電性フィルム、反射率発生フィルム、電磁シールドフィルム、装飾フィルム。

•フィルムカラー：マルチカラー、ガンブラック、チタンゴールデンカラー、ローズゴールデンカラー、ステンレス鋼色、紫色などの色。

•フィルムタイプ：TIN、CRN、ZRN、TICN、TICRN、TINC、TIALN、DLC。

•生産中の消耗品：チタン、クロム、ジルコニウム、鉄、合金ターゲット

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