真空熱蒸発は、薄膜堆積における重要な方法です- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

真空熱蒸発は、薄膜堆積における重要な方法です

真空熱蒸発は、薄膜沈着における重要な方法です。このプロセスには、活性層の厚さのナノメートル制御を提供する機能があります。通常、眼科レンズなどの光学系をコーティングするために使用されます。この手法は、アルミニウムなどのコーティング金属にも適用できます。

真空蒸発機は、薄膜を準備するための優れた機械です。一般的に、有機、金属、酸化型の薄膜を準備するのに適しています。その主なコンポーネントには、真空チャンバー、機械式ポンプ、排気システムが含まれます。さらに、サンプルの回転を制御する電子制御システムもあります。手動または半自動的に操作できます。小さな電化製品で広く使用されています。

この蒸発真空コーティング機は、高効率、コンパクトな構造、低エネルギー消費、安定した性能、良質のフィルムの形成、簡単な操作の利点があります。実際、その設計は非常にシンプルで実用的であるため、実験室のために多くのスペースを節約できます。マシンのインターフェイスは魅力的で、簡単に操作できます。それに加えて、広範囲の電圧と互換性があります。 PAの約10〜7倍のコーティング速度に達することができます。

蒸発真空コーティング機の真空システムは、箱のような構造で設計されています。真空チャンバーの直径は約1500 mmです。また、空気の流れを調整するための空気入口と針バルブも装備されています。さらに、不活性ガスを真空チャンバーに導入するために使用できます。

蒸発真空コーティング機は、マイクロファブリケーション業界で広く使用されています。腹筋や他のプラスチック材料のコーティングに適用できます。この場合、金属分子は真空で蒸発し、基質の表面に堆積します。この手順は、非常に滑らかで光沢のある表面を生成できます。さらに、消費財の貯蔵寿命を延長することができます。このようにして、水分に対する保護障壁を作成できます。

蒸発真空コーティング機械には、UVラインを装備できます。これにより、アクリルガラスにスプレーできます。また、金属効果をもたらすことができる熱蒸発システムも装備されています。

ポンピング速度が高く、サイクル時間が短いです。バッチ内のすべての製品に均一な薄膜を生成できます。真空コーティングマシンは、手動または半自動的に操作できます。

OLEDSなどの光学製品をコーティングするのに適しています。また、ニッケルやアルミニウムなどの金属を堆積するためにも使用できます。それは良好な熱散逸能力を持ち、長期間持続することができます。その電圧は、220Vから380Vの間で変化する可能性があります。マイクロファブリックおよび照明産業で広く使用されています。

他の方法と比較して、蒸発真空コーティング機には均一な堆積領域があります。また、金属の光沢と水分に対する保護障壁を生成することもできます。さらに、掃除が簡単です。マシン全体も非常に耐久性があります。
熱蒸発真空コーティング機