戦略を改善する：
脱脂・除染処理を強化します。超音波洗浄の場合は、脱脂機能に重点を置き、脱脂液の有効性を確保する必要があります。手で拭く場合は、最初に炭酸カルシウム粉末で拭いてから拭くことを検討してください。
メッキする前にベーキングを強化します。条件が許せば、基板温度が300℃以上になり、基板表面の水蒸気や油蒸気をできるだけ揮発させるために、一定温度で20分以上を確保することをお勧めします。 ※注意：温度が高いほど基板の吸着能力が高くなり、ホコリも吸着しやすくなります。したがって、真空チャンバーの清浄度を向上させる必要があります。そうしないと、メッキ前にほこりが基板に付着し、他の欠陥に加えてフィルムの強度に影響を及ぼします。 （真空中の基板上の水蒸気の化学的脱着温度は260℃以上です）。ただし、すべての部品を高温で焼く必要はなく、一部の硝酸塩材料は高温ですが、皮膜強度が高くなく、汚れが発生する場合があります。これは、材料の応力および熱整合との関係が大きくなります。
条件が許せば、ユニットにはコンデンサー（PLOYCOLD）が装備されており、ユニットの真空ポンプ速度を上げるだけでなく、基板から水蒸気や油やガスを取り除くのにも役立ちます。
蒸発の真空度を上げます。 1メートルを超えるコーティング機の場合、蒸発の開始真空度は3*10-3Paより高くする必要があります。コーティング機が大きいほど、蒸発の開始真空度が高くなります。
可能な場合、ユニットにはイオン源が装備されており、めっき前に衝撃を与え、基板の表面を洗浄し、めっきプロセスを支援します。これにより、フィルムの緻密さと硬さが増します。
膜材から水分を除去するために、ペトリ皿に使用する膜材を真空チャンバー内に置いて乾燥させます。
作業環境を乾いた状態に保ち（レンズの拭き取り、傘の作業エリアを含む）、作業環境を掃除するときに水蒸気を吸い込みすぎないようにしてください。
多層膜の場合、膜系を設計する際には、最初の膜と基板のマッチングを考慮し、ほとんどの基板に吸着力のあるAl2O3膜材料をできるだけ使用することを検討する必要があります。金属膜の場合、CrまたはCr合金めっきの最初の層も考慮することができます。 CrまたはCr合金は、基板への吸着力も優れています。
レンズ表面の腐食層（加水分解層）をリハビリして除去するために、研磨液（研磨液）を使用してください
蒸発速度を適切に下げることは、フィルムの強度を高めるのに役立ち、フィルム表面の滑らかさを改善する上で前向きな意味を持つ場合があります。
フィルムストレス：
薄膜の皮膜形成過程は、材料形態の変態過程です。フィルム形成後、フィルム層に応力がかかることは避けられない。多層フィルムの場合、異なるフィルム材料の組み合わせがあり、各フィルム層によって反射される応力には違いがあり、引張応力、圧縮応力、およびフィルムと基板の熱応力があります。
応力の存在は、フィルムの強度に悪影響を及ぼします。軽いものはフィルムが摩擦に耐えられないことを意味し、重いものはフィルムに亀裂や薄いネットを引き起こします。
反射防止膜の場合、層の数が少ないため、応力は一般に明らかではありません。 （ただし、一部の硝酸塩レンズは、反射防止フィルムであっても応力の問題があります。）高反射フィルムやより多くの層を持つフィルターフィルムの場合、一般的な望ましくない要因に特別な注意を払う必要があります。
戦略を改善する：
メッキ後に焼きます。フィルムの最後の層がメッキされた後、すぐにベーキングを停止せず、10分間「焼き戻し」を続けます。フィルム構造をより安定させます。
冷却時間は適切に延長され、アニーリングは経年劣化しています。真空チャンバー内外の過度の温度差による熱応力を低減します。
高反射フィルム、フィルターフィルムなどの場合、蒸発プロセス中は、高温が熱応力を引き起こす可能性があるため、基板温度が高すぎないようにする必要があります。また、酸化チタンや酸化タンタルなどのフィルム材料の光学的安定性に悪影響を及ぼします。
イオンはコーティングプロセスを支援し、ストレスを軽減します。
一致する適切なフィルムシステムを選択し、フィルム材料の最初の層と基板を一致させます。 （たとえば、5層反射防止フィルムはAl2O3-ZrO2-Al2O3-Al2O3-ZrO2-MgF2を使用します。ZrO2はSV-5（ZrO2 TiO2混合フィルム材料）または他の混合高屈折率フィルム材料を使用することもできます。
蒸発速度を適切に下げます（Al2O3-2.5A / S; ZrO2-3A / S; MgF2-6A / S参照速度）
すべての酸化皮膜材料に酸素充填反応めっきを行い、さまざまな皮膜材料に応じて酸素ガスの取り込み量を制御しています。
外膜の表面硬度：
反射防止膜は一般的に外層としてMgF2を使用します。フィルムの断面は比較的緩い柱状構造であり、表面硬度が高くないため、道路の拭き取りが容易です。
戦略を改善する：
フィルムシステムの設計が許せば、外層に約10nmのSiO2層を追加すると、二酸化ケイ素の表面の滑らかさはフッ化マグネシウムよりも優れています（ただし、二酸化ケイ素の耐摩耗性と硬度はフッ化マグネシウムほど良くありません）。めっき後、数分間のイオン衝撃により、硬さの効果が向上します。 （ただし、表面が厚くなります）
レンズが真空チャンバーを離れた後、急速な吸湿を防ぎ、表面の硬度を下げるために、レンズを乾燥した清潔な場所に置いてください。
他の
フィルム強度が低い理由には、真空度が低い（手動制御のマシンで発生しやすい）、真空チャンバーが汚れている、基板の加熱が不十分であるなどがあります。
補助ガスが充填されると、膜材料もガス放出し、真空度が低下し、分子の自由行程が低下し、膜層が強くなりません。したがって、補助ガスの充填は、フィルム材料のデガッシングを考慮する必要があり、フィルム材料は、めっき前に完全に事前に溶融され、完全に脱気されます。これにより、フィルムのデガッシングによる真空度の過度の低下も回避できます。蒸発中の材料、それによってフィルムの強度に影響を与えます。
映画を脱ぐ
ここでのフィルムリリースも一種の弱いフィルムですが、以前のフィルムリリースとはいくつかの違いがあります。主な機能は、ポイントリリース、エッジリリース、および部分リリースです。
主な理由は、膜に汚れや汚染物質があることです。
改善方法：基材の清浄度を改善します。
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