真空コーティングの副作用を改善するための対策は何ですか？- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

戦略の改善：

脱脂および除染の治療を強化します。それが超音波洗浄の場合、脱脂機能に焦点を合わせ、脱脂溶液の有効性を確保する必要があります。手が拭いた場合は、炭酸カルシウム粉末で拭いてから拭くことを検討してください。

メッキの前にベーキングを強化します。条件が許せば、基質温度が300°以上に達することができ、一定の温度が20分以上になると、基板の表面の水蒸気と油蒸気が可能な限り揮発するようにすることがより良いです。 *注：温度が高いほど、基質の吸着能力が大きくなると、ほこりを吸着するのも簡単です。したがって、真空チャンバーの清潔さを改善する必要があります。それ以外の場合、ほこりはメッキの前に基質に接着します。これは、他の欠陥に加えてフィルムの強度に影響します。（真空中の基質上の水蒸気の化学脱着温度は260°を超えています）。ただし、すべての部品を高温で焼く必要があるわけではなく、一部の硝酸材料の温度は高くなりますが、フィルムの強さは高くなく、汚れが発生する可能性があります。これは、材料のストレスと熱マッチングとの関係が大きくなります。

条件が許可されると、ユニットにはコンデンサー（PloyCold）が装備されており、ユニットの真空ポンプ速度を上げるだけでなく、基板から水蒸気と油とガスを除去するのにも役立ちます。

蒸発の真空度を増やします。 1メートル以上のコーティング機の場合、蒸発の開始真空は3*10-3paよりも高くなければなりません。コーティング機が大きいほど、蒸発の開始真空が高くなります。

可能であれば、ユニットにはイオン源が装備されており、メッキの前に砲撃され、基板の表面をきれいにし、フィルムのコンパクトさと硬さを助長するメッキプロセスを支援します。

膜材料から水分を除去するには、乾燥のために真空チャンバー内のペトリ皿に使用する膜材料を置きます。

作業環境を乾燥させ（レンズの拭き取り、傘の作業エリアを含む）、作業環境を掃除するときはあまりにも多くの水蒸気を持ち込まないでください。

マルチ層フィルムの場合、フィルムシステムを設計するときは、フィルムと基質の一致を検討し、基質に良好な吸着力を持つAl2O3フィルム素材の使用を可能な限り使用することを検討する必要があります。金属膜の場合、CRまたはCR合金メッキの層も考慮することができます。 CRまたはCR合金は、基質に対する吸着能力が向上しています。

研磨液（研磨液）を使用して、レンズの表面に腐食した層（加水分解層）をリハビリして除去します

蒸発速度を適切に減らすことがフィルムの強さを高めるのに役立ち、フィルム表面の滑らかさを改善する上で前向きな意味を持つ場合があります。

映画ストレス：

薄膜のフィルム形成プロセスは、物質形の変換プロセスです。フィルムの形成後にフィルム層にストレスが発生することは避けられません。多層フィルムには、さまざまなフィルム素材の組み合わせがあり、各フィルム層に反映されるストレスには違いがあり、一部は引張ストレスがあり、一部は圧縮されたストレスであり、フィルムと基質の熱応力があります。

ストレスの存在は、映画の強さに有害です。軽いものは、フィルムが摩擦に耐えることができず、重いものが映画にひび割れや薄いネットを引き起こすことを意味します。

反反射フィルムの場合、層の数が少ないため、ストレスは一般に明らかではありません。（ただし、一部の硝酸塩レンズには、反射防止フィルムであってもストレスの問題があります。）高反射フィルムとフィルターフィルムの場合、より多くの層を備えたフィルムの場合、ストレスは一般的な望ましくない因子に特別な注意を払う必要があります。

戦略の改善：

メッキ後に焼く。フィルムの最後の層がメッキされた後、すぐに焼くのを止めず、10分間「焼き戻し」を続けます。フィルム構造をより安定させます。

冷却時間は適切に延長され、アニーリングは老化しています。真空チャンバーの内側と外側の間の過度の温度差によって引き起こされる熱応力を軽減します。

高温が熱応力を引き起こす可能性が高いため、蒸発プロセス中、蒸発プロセス中に、蒸発プロセス中に、基板の温度が高すぎるべきではありません。また、酸化チタンや酸化タンタルなどの膜材料の光学的安定性に悪影響を及ぼします。

イオンは、ストレスを軽減するためにコーティングプロセスを支援します。

一致する適切なフィルムシステム、フィルム素材の層、および基板一致を選択します。（たとえば、5層反射フィルムでは、Al2O3-Zro2-Al2O3-AL2O3-ZRO2-MGF2を使用しています。ZRO2は、SV-5（ZRO2 TIO2混合フィルム材料）またはその他の混合高屈折率フィルム材料を使用できます。

蒸発速度を適切に削減します（Al2O3-2.5a/s; zro2-3a/s; mgf2-6a/s参照速度）

酸素充填反応めっきはすべての酸化物膜材料で行われ、酸素ガス摂取速度は異なる膜材料に従って制御されます。

アウターフィルムの表面硬度：

反射間反射フィルムは、一般にMGF2を外層として使用します。フィルムの断面は比較的ゆるい円柱状構造であり、表面の硬度は高くないため、道路を拭くのは簡単です。

戦略の改善：

フィルムシステムの設計が許可される場合は、約10nmのSiO2層を外層に追加し、二酸化シリコンの表面滑らかさはフッ化マグネシウムの滑らかさよりも優れています（ただし、二酸化シリコンの耐摩耗性と硬度はフッ化物マグネシウムほど良くありません）。めっき後に数分のイオン爆撃の後、硬さの効果が良くなります。（しかし、表面は厚くなります）

レンズが真空チャンバーを離れた後、それを乾燥した清潔な場所に置いて、急速な水分吸収を防ぎ、表面の硬度を低下させます。

他の

フィルムの強度が低い理由には、低真空（手動制御された機械で発生する傾向があります）、汚れた真空チャンバー、および不十分な基質加熱が含まれます。

補助ガスが埋められると、膜材料もガス化されており、真空程度を減らし、分子自由経路を減らし、膜層が強くありません。したがって、補助ガスの充填はフィルム素材の脱ガスを考慮する必要があり、フィルム素材は完全に溶け込んでおり、めっき前に完全に脱ガスされているため、蒸発中のフィルム素材の脱ガスのために真空程度の過度の減少を回避し、それによってフィルムの強さに影響を与えます。

映画を脱ぎます

ここでの映画のリリースは一種の弱い映画でもありますが、以前の映画リリースといくつかの違いがあります。主な機能は、ポイントリリース、エッジリリース、および部分リリースです。

主な理由は、膜に汚れや汚染物質があることです。

改善方法：基板の清潔さを改善します。

2007年に以前の名前Huahong真空テクノロジーとして設立されました。中国の光フィルムコーティングマシンのサプライヤーそして光学膜コーティングマシンのサプライヤースパッタリングシステム、光学コーティングユニット、バッチメタライザー、物理的蒸気堆積（PVD）システム、ハードおよび耐摩耗性真空コーティング堆積装置、ガラス、PE、PC基板コーティング、ロールツーロール柔軟な基板を含むがこれらに限定されません。マシンは、自動車、装飾、ハードコーティング、ツールおよび金属切削コーティング、および大学を含む産業および研究所向けの薄膜コーティングアプリケーションの幅広いアプリケーションに使用されます。当社は、国内および国際市場でのアフターセールスサービスに非常に焦点を当てており、顧客を満たすための正確な部品処理計画と専門的なソリューションを提供しています。

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