真空メッキのコーティングの要件は何ですか？

底部と上部のコーティング材料の開発により、継続的な改善、連続および大規模な真空コーティング装置、真空コーティングは工業化された生産段階に入り、同時にさまざまな科学分野に侵入し、1980年代以来競争力のあるアプリケーションになりました。金属、木材、紙、プラスチックなどのさまざまな基質のめっき部分に広く使用されている高度な表面処理技術の1つは、用途における真空メッキのユニークな役割を徐々に示しています。その中で、コーティングの選択と適用は、装飾的な真空コーティングの品質に関連する重要な要因です。

真空メッキに使用されるコーティングは何ですか？実際の生産におけるこれらのコーティングの適用においてコーティング技術を改善する方法は？以下はこの議論に焦点を当てています。装飾真空コーティングでは、完全なコーティング技術に応じて、強い耐摩耗性を備えたコーティング、良好な結合力、高輝度を得ることができます。

のコーティング 装飾的な真空メッキ 通常、ベースコートとトップコートの2つのタイプに分かれています。製品のさまざまな技術的要件を満たすために、プライマーコーティングと上部コーティングを適用すること、またはカラーコーティング、保護コーティングなどを上部コーティングに適用できます。これらのコーティングの主な機能は次のとおりです。
フィルム層の結合力を改善します。同じコーティング方法を使用して、プラスチック基板にプライマー層を適用してから真空コーティングを適用すると、フィルム層の結合力を改善できます。

メッキ表面の粗さを減らし、明るさを改善します。一般に、メッキ部品の表面には微視的な不均一性がありますが、これは必ずしもコーティングの厚さのレベリング特性ではありません。

金属膜層を保護できます。真空コーティング層は一般に100nmしかなく、コーティング層の耐摩耗性と変色抵抗は不十分です。トップコートが適用された後、コーティング層は外部の世界に直接接触しません。これにより、コーティング層が保護できます。

真空メッキにおけるプライマーコーティングの要件：
1.めっき部分とコーティング層の間に良好な接触性能と高い結合力があり、熱膨張係数の差は小さく、反応がなく、レベリング性能は良好です。
2.それは良い真空パフォーマンスを持っています。ベースコートが硬化した後、アウトガス量は小さく、熱応力は小さく、耐熱性能が良好です。
3.フィルム形成のパフォーマンスは良好であり、コーティングには密度、カバー能力、溶媒抵抗、光耐性などの優れた特性があります。
4.トップコートとの互換性。コーティング層は薄くて多孔質であるため、ベースコートとトップコートの溶媒と希釈剤は、適切な互換性を持つために必要です。
5.グッドアプリケーションのパフォーマンス。優れたレベリングパフォーマンス、適切な粘度、短い硬化時間。

真空メッキの表面コーティングの要件：
1.コーティング層との接触性能。
2。ベースコートとの一定の互換性が必要です。
3.エクスペレントフィルム形成特性とアプリケーションプロパティ。適切な機械的強度;
4.グッド湿気、溶剤、耐食性耐性。強力なアンチエイジングパフォーマンス。

製品の特別なニーズがあるため、トップコートには非常に硬いコーティングまたはカラーコーティングをさらに適用できます。


2007年に以前の名前Huahong真空テクノロジーとして設立されました。 中国の装飾真空コーティングマシンメーカー そして 装飾的な真空コーティングマシンのサプライヤー スパッタリングシステム、光学コーティングユニット、バッチメタライザー、物理的蒸気堆積（PVD）システム、ハードおよび耐摩耗性真空コーティング堆積装置、ガラス、PE、PC基板コーティング、ロールツーロール柔軟な基板を含むがこれらに限定されません。マシンは、自動車、装飾、ハードコーティング、ツールおよび金属切削コーティング、および大学を含む産業および研究所向けの薄膜コーティングアプリケーションの幅広いアプリケーションに使用されます。当社は、国内および国際市場でのアフターセールスサービスに非常に焦点を当てており、顧客を満たすための正確な部品処理計画と専門的なソリューションを提供しています。