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シーリング機能:多くのタイプの真空ポンプでは、オイルを使用して、ピストン、羽根、ローターなどのポンプの可動部分の間に効果的なシールを形成します。これらのシールは、ポンプの内部成分への空気と汚染物質の浸入を防ぐことにより、一貫した真空圧を維持するために不可欠です。真空ポンプは、最適なパフォーマンスを実現するために密封された環境に依存しており、空気の漏れは効率の低下を引き起こしたり、真空プロセスを低下させたりする可能性があります。オイルは、内部成分が変動する圧力の下でもタイトなシールを維持し、それにより目的の真空レベルを維持し、外部汚染物質がシステムに入るのを防ぎます。
汚染物質の除去:操作中、真空ポンプは必然的に周囲の環境から空気とガスを引き込みます。これらのガスには、多くの場合、汚染を引き起こす可能性のある水分、粒子状物質、および化学蒸気が含まれています。真空ポンプオイルは、これらの汚染物質を閉じ込めて保持する上で重要な役割を果たし、ポンプまたは接続された真空システム全体で循環するのを防ぎます。フィルターとして作用することにより、オイルは汚染物質がオイル自体に含まれることを保証し、バルブやチャンバーなどの真空ポンプの重要な成分に入らないようにします。これにより、ポンプの損傷を防ぎ、特に半導体製造や医薬品生産など、汚染制御が重要な産業では真空環境の品質を維持します。
オイルろ過:多くの高度な真空システムには、 真空ポンプオイル 。これらのシステムは、粒子状物質、水分、化学蒸気などのより大きな汚染物質を除外するのに役立ちます。オイルが循環すると、これらの不純物を閉じ込めて吊り下げ、ポンプの内部メカニズムに損傷を与えるのを防ぎます。ろ過プロセスには、通常、システムに再入力する前にオイルから汚染物質を除去するために機能するオイルセパレーターとフィルターの組み合わせが含まれます。オイルを定期的に変更し、ろ過システムを維持することで、オイルに有害な物質がないことが保証され、真空システムの全体的な清潔さがさらに向上します。
腐食の防止:真空ポンプオイルの主要な機能の1つは、ポンプの内部成分を腐食から保護することです。水分、酸性蒸気、および化学残留物は、特に真空ポンプ内の過酷な条件で、金属部分の酸化につながる可能性があります。ポンプの表面に保護層を形成することにより、オイルは金属部品と潜在的に有害な物質の間に障壁を作り出します。この抗腐食特性は、ポンプの完全性を維持し、摩耗、劣化、または故障のリスクを軽減するのに役立ちます。湿度や反応性ガスのある環境で使用されるポンプでは、機器の寿命を延ばし、費用のかかる修理や交換を防ぐために、オイルの腐食抵抗が不可欠です。
吸収熱:真空ポンプは、移動する成分、ガスの圧縮、およびその他の機械的プロセス間の摩擦により、動作中に熱を発生させます。過度の熱は、摩耗を促進し、内部成分を損傷し、オイルを破壊し、汚染や性能の低下につながる可能性があります。真空ポンプオイルは、ポンプの部品から熱を吸収し、重要な領域から遠ざけることにより、この熱負荷を管理するのに役立ちます。この熱散逸機能により、ポンプが安全な温度範囲内で動作することが保証され、過熱を防ぎ、油分解のリスクを減らします。安定した動作温度を維持することで、温度の変動がポンプのシーリング能力と全体的な機能に影響を与える可能性があるため、真空システムが効率的なままであることも保証されます。
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