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プラスチック製品用の垂直蒸発コーティングマシンは、プラスチック製品の表面コーティング用に特別に設計された高度な表面処理装置です。真空蒸発技術を通じてプラスチック表面にアルミニウムやクロムなどの金属膜を堆積させ、金属光沢と機能を強化します。
垂直蒸発コーティングマシンの作業原理には、主に次の重要な手順が含まれています。
真空環境の作成：加工するプラスチック製品は、機器の基板ラックに配置されます。機器が開始された後、真空システムが機能し始めます。真空システムには、真空ポンプと真空ゲージが含まれます。チャンバー内の空気と不純物を抽出することにより、非常に真空作業環境が作成されます。
金属蒸発：真空チャンバーでは、機器には金属蒸発源または標的材料が装備されています。加熱後、これらの材料は金属原子を放出して蒸気を形成します。通常、加熱は抵抗加熱または電子ビーム加熱によって達成されます。これらの金属蒸発源は、アルミニウムやクロムなどの金属にすることができます。
蒸気堆積：放出された金属蒸気は、真空環境でプラスチック製品の表面に堆積します。蒸気は、蒸発源の加熱温度と蒸発速度、ならびにプラスチック製品の回転速度と傾斜角を制御するため、金属膜がプラスチック表面で均等に覆われます。
フィルム層の制御：蒸発プロセス中、金属膜の厚さと均一性は、蒸発源の加熱力とプラスチック製品の回転速度を監視および調整し、最終製品の外観の品質と機能性性能の安定性を確保することにより制御されます。
冷却と固化：金属膜の堆積が完了した後、金属蒸発源の加熱が停止し、チャンバーの大気圧が徐々に回復します。金属膜はプラスチック表面を冷却して固化して、固体表面コーティングを形成します。
後処理と検査：冷却と固化後、プラスチック製品は、洗浄、包装など、必要に応じて必要な後処理を受ける可能性があり、その品質とパフォーマンスが顧客のニーズと業界の基準を満たすことを保証するために必要に応じて検査することができます。
システムの概要
Dankovac蒸発真空めっき機械は、熱蒸発システムを備えた高性能で簡単に動作し、金属ワイヤー（アルミニウムワイヤ、真鍮ワイヤーなど）を溶かして蒸発させて、基板に堆積し、装飾と美化の金属効果を得ることができます。
•構造タイプ：単一または二重ドアを備えた垂直構造または単一のドアを備えた水平構造。
•基質材料：ABS、PS、PC、PP、PVC、ナイロン、TPU（プラスチック材料）、アクリルガラス。
•コーティングフィルム：アルミニウム、クロム、銅。
•色：銀、金、半透明度、赤、青、緑、灰色、黒、マルチカラー、紫など。
•機器：UVライン /マニュアルスプレー /浸漬方法。
•生産中の消耗品：アルミニウム /クロム /ブラスワイヤ、塗装オイルと色
応用：
•フォークやスプーンなどの使い捨て食器。
•クリスマスボール、プラスチックパールなどのプラスチックアートワーク。
•ボタン、ジッパーなどの衣料品アクセサリー。
•かかと、靴の花などの靴の素材。
•ファンボタン、おもちゃ、電話シェル、化粧品ボトル、キャップなどの継手。
•ガラスジュエリー、ガラスダイヤモンド、ラインストーン。
•車のロゴ、エクステリアおよびインテリアトリムパーツ、車輪。
•その他のプラスチック製品。
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