近代的な工業製造における不可欠な重要な機器として、耐摩耗性フィルム真空金属化機は、高度な真空金属化技術を使用して、さまざまな工業製品の表面に強力で耐摩耗性の金属フィルムを追加し、耐摩耗性と化学的安定性を改善します。
耐摩耗性フィルム真空金属化マシンの動作プロセスには、通常、次の重要な手順が含まれます。
準備:真空ポンプシステム、制御システムなどの通常の動作を含む、機器が良好な状態にあることを確認してください。
金属化する必要がある工業製品を準備し、表面がきれいで平らであることを確認し、金属フィルムの接着と均一性を改善します。
真空ポンプ:真空ポンプシステムを開始して、機器内の空気と不純物を抽出して、高い真空環境を作成します。
このプロセスでは、ガスの漏れや真空の低下を防ぐために、機器が十分に密閉されていることを確認してください。
表面の洗浄と前処理:機器内のイオンビーム洗浄システムを使用して、工業製品の表面をきれいにして活性化します。
表面のグリース、酸化物、その他の汚染物質を除去して、金属膜の接着と均一性を改善します。
金属の蒸発と堆積:金属源を加熱し、金属蒸気に蒸発させます。
金属蒸気の流れと速度は、制御システムによって調整され、工業製品の表面に均一な堆積を確保します。蒸気堆積プロセス中、金属膜の密度と均一性は、高速イオンビームの砲撃によって促進されます。
コーティング制御と多層設計:工業製品の特定の要件とアプリケーションシナリオに従って、適切な金属膜材料と厚さを選択します。
スズ、CRNなどの多層複合コーティング構造は、耐摩耗性、硬度、化学的安定性を改善するように設計できます。
後処理と検査:金属膜が堆積した後、冷却や工業製品の降ろしなど、必要な後処理ステップが実行されます。
コーティングの品質は検査および評価され、製品設計の要件と品質基準を満たすようにします。
機器のメンテナンスと清掃:金属化プロセスが完了した後、真空チャンバーの洗浄や真空ポンプシステムの維持など、機器が維持および洗浄されます。