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高度な表面処理技術機器としての物理蒸気堆積（PVD）コーティング機は、多くの分野で独自の利点を示しています。以下は、この機器の主な利点です。
1.効率的なコーティング能力：PVDコーティング機は、物理的方法によって標的材料を気体原子またはイオンに蒸発または吐き出し、電気または磁場の作用下で基質の表面に堆積を加速して均一で濃い膜を形成します。このプロセスは効率的で制御可能であり、短時間でコーティングを完了し、生産効率を向上させることができます。
2。優れたフィルムパフォーマンス：PVDテクノロジーが作成したフィルムは、高硬度、高い耐摩耗性、優れた腐食抵抗、化学的安定などの優れた特性を持っています。これらの特性により、PVDコーティングは、製品の表面の品質を改善し、サービス寿命を延ばす上でうまく機能します。
3.広範な適用性：PVDコーティングマシンは、金属、セラミック、プラスチックなどのさまざまな材料のコーティング処理に適しています。この技術は、さまざまな色のコーティング層を準備して、色と外観のためにさまざまなフィールドのニーズを満たすこともできます。
4.環境にやさしく、汚染のない：従来の化学めっき技術と比較して、PVDコーティングプロセスでは、環境汚染を削減し、企業の社会的イメージを強化するのに役立つ有害な溶媒と排出量の使用を必要としません。
システムの概要
アーク排出：電気アークまたはアーク放電は、進行中の電気放電を生成するガスの電気分解です。空気などの通常の非伝導媒体を介した電流は、血漿を生成します。プラズマは目に見える光を生成する可能性があります。アーク放電は、グロー排出よりも低い電圧によって特徴付けられ、アークを支持する電極からの電子の熱放出に依存しています。
マルチアークイオンコーティングは、広範囲の色で堆積することができます。堆積プロセス中に反応性ガスをチャンバーに導入することにより、色の範囲をさらに強化できます。装飾的なコーティングに広く使用されている反応性ガスは、窒素、酸素、アルゴン、またはアセチレンです。装飾コーティングは、コーティングの金属とガスの比率とコーティングの構造に応じて、特定の色の範囲で生成されます。これらの要因は両方とも、堆積パラメーターを変更することで変更できます。
堆積前に、部品が洗浄されているため、表面にほこりや化学的不純物がありません。コーティングプロセスが開始されると、すべての関連プロセスパラメーターは、自動コンピューター制御システムによって継続的に監視および制御されます。
•基板材料：ガラス、金属（炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮）、セラミック、プラスチック、宝石。
•構造タイプ：垂直構造/水平構造、＃304ステンレス鋼。
•コーティングフィルム：多機能メタルフィルム、複合フィルム、透明な導電性フィルム、反射率発生フィルム、電磁シールドフィルム、装飾フィルム。
•フィルムカラー：マルチカラー、ガンブラック、チタンゴールデンカラー、ローズゴールデンカラー、ステンレス鋼色、紫色などの色。
•フィルムタイプ：TIN、CRN、ZRN、TICN、TICRN、TINC、TIALN、DLC。
•生産中の消耗品：チタン、クロム、ジルコニウム、鉄、合金ターゲット。
応用：
•ガラスカップ、ガラスランプ、ガラスアートワークなどのガラス製品。
•メタルフォークやナイフのようなテーブル用品。
•ゴルフヘッド、ゴルフポール、ゴルフボールのようなゴルフ製品。
•衛生製品/バスルーム製品。
•ドアハンドルとロック。
•時計ケースやベルトなどの時計部品。
•金属ジュエリー。
•大きなサイズのシート、プレート、パイプ、チューブなど。大きなステンレス鋼プレートや家具のように。
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