真空コーティングとしても知られる真空イオンメッキ

真空コーティングとしても知られる真空イオンメッキ。真空メッキは現在、より一般的な練習であり、強力な金属、高い明るさで作られた製品です。他のコーティング方法と比較して、コストは低く、環境への汚染は小さく、さまざまな業界で広く使用されています。

真空メッキには、ABS材料、ABS PC材料、PC材料など、幅広い用途があります。同時に、その複雑なプロセス、高い環境、および機器の要件により、単価は水メッキよりも高価です。これで、プロセスが簡単に紹介されます。表面クリーニング - > Destacticize-> Spray Primer-> Baking Primer->真空コーティング - >スプレーTopcoat-> Baking Topcoat->パッケージ。

一般的な真空めっき方法は、 マルチアークイオンコーティング機 材料をしてから、メッキを行います。材料はプラスチックの部品であるため、気泡、有機ガスは射出成形に残され、空気中の水分は配置されたときに取り込まれます。さらに、プラスチックの表面は十分に平らではないため、直接電気めっきワークの表面は滑らかではなく、光沢が低く、金属感の感触が悪く、泡、水疱、その他の望ましくない条件が発生する可能性があります。プライマーを噴霧した後、滑らかで平らな表面が形成され、プラスチック自体のバブル水ぶくれの生成が排除され、電気めっきの効果が示されます。

真空メッキは、一般的な真空メッキ、UV真空メッキ、真空メッキ特別に分割できます。このプロセスには、蒸発、スパッタリング、銃の色などがあります。

機器からのプロセスのために、水の電気めっきは簡単です クロムメタレーションコーティングマシン 環境には、真空イオンメッキの需要がないため、広く使用されています。ただし、水メッキには弱点があり、ABS材料とABS PC材料のみをメッキできます（この材料メッキの効果は理想的ではありません。）ABS材料の温度は80°Cのみであり、そのアプリケーション範囲が制限されます。真空メッキは約200°Cに達する可能性があり、これは高温で使用される部品に対して電気めっきすることができます。エアノズルリングはPC材料を使用しており、これらのコンポーネントは130°Cの高温に耐える必要があります。さらに、一般に高温耐性部品が必要であり、真空メッキにUVオイルの層を噴霧する必要があります。同時に、接着も保証します。

2つのプロセスの利点と短所：

A.簡単に言えば、真空メッキはUVオイルだけではなく、その接着は非常に貧弱で、テストに合格することはできません。また、水メッキは真空メッキよりも明らかに優れています！したがって、真空メッキの癒着を確保するために、特別な噴霧治療が必要であり、もちろんコストが高くなります。

B、水メッキの色はより単調で、一般にフラッシュシルバー、マジックブルー、クラック、水滴、その他の7色の色など、わずか数種類の明るい銀と銀のみが役に立ちません。真空メッキは、7色の問題を解決できます。

C.水メッキ一般めっき材料は「六価クロム」であり、環境以外の材料です。 「ヘキサバレントクロム」の場合、次の要件が必要です。

EU：76/769/EEC：禁止。 94/62/EC：<100ppm;

ROHS：<1000ppm

このような厳しい要件では、一部の国内メーカーは、「六価クロム」の代わりに「三価クロム」を使用しようとし始めています。また、真空メッキは幅広いコーティング材料を使用しており、環境要件を簡単に満たすことができます。

簡単にするために、これは、プラズマイオン化によって製品の表面にコーティングする必要があるフィルム材料を堆積させ、真空下のワークピースの表面に堆積する表面処理技術です。

真空蒸発、スパッタリング、イオンメッキなどがあります。電気加熱、イオンビーム、電子ビーム、DCスパッタリング、ミディアム周波数スパッタリング、RF構造、パルススパッタリング、マイクロ波増強プラズマ、複数のARCなど、これらの堆積方法を得るには多くの方法があります。