亜鉛合金ダイ鋳物にはどのような表面処理を使用できますか？

表面処理であるBAIは、物理的または化学的方法によって鋳造されている亜鉛合金の表面に1つ以上の特別な特性を持つ表面層を形成することです。表面処理は、製品の外観、テクスチャ、機能、その他のパフォーマンスの側面を改善できます。
1。陽極酸化
それは主にアルミニウム合金ダイの鋳造の陽極酸化であり、亜鉛合金ダイの鋳造物は、技術的な理由による当面のために作られることはできません。電気化学原理を使用して、アルミニウム合金ダイ鋳物の表面にAl2O3（アルミナ）フィルムの層を形成します。この酸化フィルムには、保護、装飾、断熱、耐摩耗性などの特別な特性があります。
シングルカラー、グラデーションカラー：
研磨 /サンドブラスト /ワイヤー描画→脱脂→陽極酸化→中和→染色→シーリング→乾燥
2色：
poling/sandblasting/wiredrawing→脱脂→マスキング→陽極酸化1→陽極酸化2→シーリング→乾燥
polingising/sandblasting/wiredrawing→脱脂→陽極酸化1→レーザー彫刻→陽極酸化2→シーリング→乾燥
技術的な機能：
1。強度を改善します
2。白を除く色を実現します
3.ニッケルフリーシーリングを達成し、ヨーロッパ、米国、その他の国でニッケルフリーの要件を満たす
技術的な困難と改善の重要な点：
陽極酸化の収量レベルは、最終製品のコストに関連しています。酸化の収率を改善する焦点は、酸化剤の適切な量、適切な温度、電流密度です。これには、生産プロセスで継続的に探索し、ブレークスルーを探索するために、アルミニウム合金ダイキャスティング植物が必要です。
2つ、電気泳動
ステンレス鋼、アルミニウム合金ダイキャスティング部品、亜鉛合金ダイキャスティングパーツなどに使用されると、製品がさまざまな色を表示し、同時にメタリック光沢を維持し、表面性能を向上させ、より優れた腐食性能を備えています。
プロセスフロー：
前処理→電気泳動→乾燥
アドバンテージ：
1。豊かな色。
2。金属のテクスチャはありません。サンドブラスト、研磨、ワイヤー描画などで使用できます。
3。液体環境での処理は、複雑な構造の表面処理を実現できます。
4.技術は成熟しており、大量生産できます。
短所：
欠陥を隠す能力は平均であり、DIE鋳物の電気泳動にはより高い治療が必要です。
3.マイクロアーク酸化
電解質溶液（通常は弱いアルカリ溶液）に高電圧を適用して、セラミック化された表面膜を形成するプロセス。このプロセスは、物理的排出と電気化学的酸化の相乗効果の結果です。
プロセスフロー：
前処理→温水洗浄→Mao→乾燥
アドバンテージ：
1。セラミックテクスチャー、鈍い外観、高光沢製品なし、細かいタッチ、アンチフィンガープリント。
2。広範囲の基本材料：Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb、およびそれらの合金など。
3.前処理は単純で、製品には耐性抵抗と気象抵抗があり、熱散逸性能が良好です。
短所：
現在、色は限られており、黒と灰色のみがより成熟しています。現在、明るい色を達成することは困難です。コストは主に高電力消費の影響を受け、表面処理の1つです。
4、PVD真空メッキ
フルネームは物理的な蒸気堆積であり、これは主に物理的なプロセスを使用して薄膜を堆積する工業製造プロセスです。あらゆる種類の亜鉛合金が鋳造され、アルミニウム合金が鋳造されているのは、真空電気めっきすることができます。
プロセスフロー：
PVDの前にクリーニング 衛生用品装飾PVD真空コーティングシステム →炉での掃除機→クリーニングターゲットとイオンの洗浄→コーティング→コーティング→コーティングは炉から冷却→プロセッシング後（ポリッシング、AFP）
技術的な機能：
PVD（物理的蒸気堆積、物理的蒸気堆積）は、高硬度、高い耐摩耗性セルメット装飾コーティングで金属表面にコーティングできます
5、電気めっき
電気分解を使用して金属膜を金属の表面に取り付けて腐食を防ぎ、耐摩耗性、電気伝導性、反射率、美学の強化を防ぐ技術です。電気めっき技術は、亜鉛合金の両方で広く使用されており、アルミニウム合金ダイ鋳物を適用できます。
プロセスフロー：
前処理→シアン化物を含まないアルカリ性銅→シアン化物を含まない銅 - ニッケル合金錫→クロムメッキ
アドバンテージ：
1.コーティングには、光沢が高く、高品質の金属外観があります。
2。基本材料はSUS、AL、ZN、MGなどです。コストはPVDと比較して比較的低いです。
短所：
環境保護は貧弱であり、環境汚染のリスクは大きくなっています。
6、パウダーコーティング
粉末コーティング装置（静電噴霧機）を使用して、亜鉛合金の表面にパウダーコーティングをスプレーして鋳造し、アルミニウム合金ダイ鋳物を塗ります。静電気の作用の下で、粉末は鋳物の表面に均一に吸収され、粉状のコーティングができます。高温のベーキング、レベリング、硬化の後、形状のコーティングは異なる効果（異なるタイプの粉体コーティング効果）を伴う最終的なコーティングになります。
プロセスフロー：
上部→静電粉塵の除去→噴霧→低温の平準化→ベーキング
アドバンテージ：
1.豊かな色、高光沢、マット仕上げはオプションです。
2。コストは低く、家具製品やヒートシンクなどの砲弾に適しています。
3.高い利用率、リサイクル可能、環境保護。
4.欠陥を隠す強力な能力。
5。木目効果を模倣できます。
短所：
現在電子製品で使用されているのは比較的小さいです。
7、金属ワイヤー図面
これは、装飾効果を達成するために製品を粉砕することにより、亜鉛合金の表面に線を形成する表面処理方法です。描画後のさまざまな線によると、それはまっすぐな描画、混oticとした描画、波形、渦巻きに分けることができます。
技術的な機能：
ワイヤー描画処理により、金属表面が非型様のような金属光沢を得ることができ、ワイヤー描画処理は、亜鉛合金ダイ鋳造の表面の細かい欠陥を排除することもできます。
8。サンドブラスト
圧縮空気を電力として使用して高速ジェットビームを形成して、亜鉛合金ダイキャスティングの表面にスプレー材料を高速で処理し、亜鉛合金ダイキャスティング表面の外面の外面または形状が変更され、粗さのプロセスが異なるようになります。
技術的な機能：
1.異なる反射またはマットを実現します。
2.亜鉛合金の鋳造物の表面にある小さなバリをきれいにし、亜鉛合金の表面をより滑らかにし、バリの危険を排除し、亜鉛合金ダイ鋳物のグレードを改善することができます。
3.前処理から残っている残留物をきれいにし、亜鉛合金の鋳造の仕上げを改善し、亜鉛合金の鋳造を均一で一貫した金属色に見せて、亜鉛合金の鋳造の外観をより美しく魅力的にします。
9、研磨
柔軟な研磨ツールと研磨粒子またはその他の研磨培地を使用して、亜鉛合金ダイの鋳物の表面を変更します。さまざまな研磨プロセスの場合：ラフな研磨（基本的な研磨プロセス）、中程度の研磨（仕上げプロセス）、細かい研磨（コーティングプロセス）、適切な研磨ホイールを選択すると、研磨効果を達成し、研磨効率を向上させることができます。
技術的な機能：
亜鉛合金の寸法精度または幾何学的形状の精度を改善して、滑らかな表面または鏡の光沢を得るためにダイ鋳造物の鋳造物を向上させ、同時に光沢を排除できます。
10。エッチング
一般的にエッチングと呼ばれるのは、光化学エッチングとも呼ばれます。これは、曝露、プレート作成、開発後にエッチングされるエリアの保護膜の除去、およびエッチング中の化学溶液との接触を指し、溶解と腐食、不均一性、または叫び声の効果を実現します。
露出方法：
図によれば、このプロジェクトは、材料のサイズ→材料の準備→材料の洗浄→材料の洗浄→乾燥→フィルムまたはコーティング→乾燥→露出→発達→乾燥→乾燥→剥離→OKを準備します。
スクリーン印刷方法：
切断→プレートのクリーニング（ステンレス鋼およびその他の金属材料）→スクリーン印刷→エッチング→ストリッピング→OK
アドバンテージ：
1.亜鉛合金の表面ダイキャスティング部品は細かく処理できます。
2。亜鉛合金の鋳造物の表面に特殊効果を与えます。
短所：
エッチングで使用される腐食性液体（酸、アルカリなど）のほとんどは、環境に有害です。