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ジュエリー装飾PVD真空メッキマシンは、主に高度な物理的蒸気堆積技術と正確な機器の設計により、効率的なコーティングを実現できます。以下は、その効率的なコーティングのためのいくつかの重要な要因です。
真空環境：機器は、高度に制御された真空環境でコーティング操作を実行し、コーティングプロセスに対するガス分子の干渉を効果的に回避し、コーティング層の純度と均一性を確保し、この環境は標的材料の蒸発と堆積に理想的な条件を提供します。
物理的蒸気堆積技術：PVDテクノロジーは、物理的な方法（アーク排出など）を使用して標的材料を蒸発させてイオン化し、電界の作用下で宝石表面に堆積を加速します。このプロセスは直接的かつ効率的であり、密なコーティング層を迅速に形成できます。
正確な制御：機器には、ターゲット材料の蒸発速度、堆積時間、基質温度など、コーティングプロセスのさまざまなパラメーターをリアルタイムで監視および正確に調整できる正確な自動制御システムが装備されています。この正確な制御により、コーティング層の品質と安定性が保証されます。
効率的なエネルギー利用：PVDコーティングプロセス中に、ターゲット材料の蒸発と堆積は、主に電気エネルギーの熱エネルギーと運動エネルギーへの変換に依存しています。この機器はエネルギー利用効率を最適化し、コーティングプロセスをより効率的で省略します。
システムの概要
アーク排出：電気アークまたはアーク放電は、進行中の電気放電を生成するガスの電気分解です。空気などの通常の非伝導媒体を介した電流は、血漿を生成します。プラズマは目に見える光を生成する可能性があります。アーク放電は、グロー排出よりも低い電圧によって特徴付けられ、アークを支持する電極からの電子の熱放出に依存しています。
マルチアークイオンコーティングは、広範囲の色で堆積することができます。堆積プロセス中に反応性ガスをチャンバーに導入することにより、色の範囲をさらに強化できます。装飾的なコーティングに広く使用されている反応性ガスは、窒素、酸素、アルゴン、またはアセチレンです。装飾コーティングは、コーティングの金属とガスの比率とコーティングの構造に応じて、特定の色の範囲で生成されます。これらの要因は両方とも、堆積パラメーターを変更することで変更できます。
堆積前に、部品が洗浄されているため、表面にほこりや化学的不純物がありません。コーティングプロセスが開始されると、すべての関連プロセスパラメーターは、自動コンピューター制御システムによって継続的に監視および制御されます。
•基板材料：ガラス、金属（炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮）、セラミック、プラスチック、宝石。
•構造タイプ：垂直構造/水平構造、＃304ステンレス鋼。
•コーティングフィルム：多機能メタルフィルム、複合フィルム、透明な導電性フィルム、反射率発生フィルム、電磁シールドフィルム、装飾フィルム。
•フィルムカラー：マルチカラー、ガンブラック、チタンゴールデンカラー、ローズゴールデンカラー、ステンレス鋼色、紫色などの色。
•フィルムタイプ：TIN、CRN、ZRN、TICN、TICRN、TINC、TIALN、DLC。
•生産中の消耗品：チタン、クロム、ジルコニウム、鉄、合金ターゲット。
応用：
•ガラスカップ、ガラスランプ、ガラスアートワークなどのガラス製品。
•メタルフォークやナイフのようなテーブル用品。
•ゴルフヘッド、ゴルフポール、ゴルフボールのようなゴルフ製品。
•衛生製品/バスルーム製品。
•ドアハンドルとロック。
•時計ケースやベルトなどの時計部品。
•金属ジュエリー。
•大きなサイズのシート、プレート、パイプ、チューブなど。大きなステンレス鋼プレートや家具のように。
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