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DKスパッタリングコーティング

マグネトロンスパッタリングコーティング


PVDコーティング技術の別の形式。

プラズマコーティング

マグネトロンスパッタリングは、標的表面へのイオンの爆撃によりスパッタリング材料が排出されるプラズマコーティングプロセスです。 PVDコーティング機の真空チャンバーには、アルゴンなどの不活性ガスが満たされています。高電圧を適用することにより、グロー放電が作成され、ターゲット表面へのイオンの加速とプラズマコーティングが生じます。アルゴンイオンは、ターゲット表面（スパッタリング）からスパッタリング材料を排出し、ターゲットの前の製品にスパッタのコーティング層をもたらします。

反応性スパッタリング

多くの場合、窒素やアセチレンなどの追加のガスが使用され、排出された材料（反応性スパッタリング）と反応します。このPVDコーティング技術では、幅広いスパッタコーティングが達成できます。マグネトロンスパッタリング技術は、装飾的なコーティング（例：TI、CR、ZR、炭素窒化物など）で非常に有利です。その滑らかな性質のため。同じ利点により、マグネトロンスパッタリングは、自動車市場でのトライボロジーコーティングに広く使用されています（たとえば、CRN、CR2N、DLCコーティングとのさまざまな組み合わせ - ダイヤモンドのカーボンコーティングなど）。

磁場

マグネトロンスパッタリングは、一般的なスパッタリング技術とは多少異なります。違いは、マグネトロンスパッタリングテクノロジーが磁場を使用してプラズマをターゲットの前に保ち、イオンの砲撃を強化することです。非常に密度の高い血漿は、このPVDコーティング技術の結果です。

マグネトロンスパッタリングテクノロジーの特徴：


•水冷ターゲット、放射線熱が生成されないため
•ほぼすべての金属ターゲット材料は、分解せずにスパッタすることができます
•無線周波数（RF）を使用して、非伝導材料をスパッタにすることができます


または中周波数（MF）電力


•酸化物コーティングはスパッタリングすることができます（反応性スパッタリング）
•優れた層の均一性
•非常に滑らかなスパッタコーティング（液滴なし）
•（最大2メートルの長さの）カソードは任意の位置に置くことができます。したがって、スパッタリング機器の設計の柔軟性が高い

マグネトロンスパッタリング技術の欠点。