UVコーティング生産プロセス

UVコーティング生産プロセス

PVDテクノロジーにより、プラスチックの表面に蒸発真空メタリゼーション堆積アルミニウムが、プラスチック表面を金属化し、さまざまな色を吹き付けることができます。このプロセスでは、金属化前と金属化後のUV治療が必要でした。

以下は、UVコーティングの生産プロセスとパラメーターです。

•ステップ1：UVラインを確認し、システム（ダスト、スプレーガン、圧縮空気、赤外線加熱、UV硬化）が適切に動作していることを確認します。

•ステップ2：基板の表面をきれいにし、オイルを拭きます（清潔でほこりのない布で表面を拭いて、n-ヘプタンオイルとイソプロピルアルコールを浸し、すぐに乾燥させます）。

•ステップ3：基板の静電溝収集。

•ステップ4：スプレープライマー、プライマーの厚さは10〜30μmで、特定の基質と正確な要件に従って調整できます。

•ステップ5：30の〜70の赤外線環境で5〜15分を点滅させます。

•ステップ6：UV硬化、暴露エネルギーは600〜1200mj/cm2です。

•ステップ7：荷降ろし、冷却、そして真空金属化（インジウム、インジウムティン、アルミニウムなど）。

•ステップ8：真空金属化が終了した後、ワークピースを静的にクールダウンします（通常は5分以上、4時間以内）。

•ステップ9：ミッドペイントをスプレーします。フィルムの厚さは4〜12μmで、必要に応じてペーストを追加できます。

•ステップ10：30の〜70の赤外線環境で5〜15分を点滅させます。

•ステップ11：UV硬化、暴露エネルギーは300〜800mj/cm2です。

•ステップ12：スプレーワニス、その厚さは10〜30μmです。

•ステップ13：30°70の赤外線環境で5〜15分を点滅させます。

•ステップ14：UV硬化、露出エネルギーは800〜1500mj/cm2です（色が深くなるほど、必要なエネルギーが高くなります）。

•最終ステップ：検出

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