地上のプールでは、多くの私的な場所で泳ぐ傾向が始まりました。温水と空気を組み合わせてスパ効果真空技術を作成できるという当初のアイデアとは別に ギアトランスミッション真空コーティング機 技術、そして実際にホットタブの製造に使用される建設および製造プロセスに改善および修正が加えられていないホットタブの部分はありません。 彼らは、情報技術と製品およびサービスの品質とともに会社を運営し、IT組織によって、ビジネス要件を満たし、統合を支援する人に改善するための一部です。高真空ポンプオイル 受け入れのテストは、トレーニング資料の開発と実装もサポートし、実装に参加します。特に、実装後のサポートを提供します。 数年間良好に機能するハイエンドの掃除機を購入した場合は、認定ディーラーに相談するか、特定のメーカーとモデルの掃除機のさまざまな掃除機の部品に関する情報が掲載されているオンラインストアをチェックしてください。 。 これらの機械には多くの異なる産業と用途があります。これには、複合プラスチック成形、航空機の飛行計器、... 続きを読む
1.金属アルミニウム：ショットブラスト機でサンドブラスト（広東省では下品な言い方ですが、実際にはショットブラスト）を使用して、圧力下でエメリーをスプレーし、金属表面を叩き、サイズに応じて金属表面を形成することができます。エメリー（単位はメッシュ数で表されます）つや消しのつや消し効果。通常、ランプや家具に使用されます。この加工は素材の表面の風合いを形成するだけであり、よりゴージャスな特別な色を作るために再度陽極酸化する必要があります。短所：ショットブラストプロセスは圧力を制御するのが難しいです。自動化装置は、理想的な価値を達成するために機械を操作するために繰り返し実験を行う必要があります。変形が非常に大きいです。オープンアルミニウムプロファイルおよび薄肉部品の場合、この方法はお勧めしません。または、粗い部品を作成するときに変形許容値を増やします。アルカリ砂を噴霧できる修正方法を回避する別の方法があります。アルミニウムの質感を持つ多くのヨーロッパの家庭用壁掛け給湯器が一般的に使用されています。効果はサンドブラストと非常によく似ていますが、サンドブラストのタッチがなく、見た目は似... 続きを読む
コーティング機は、主にフィルムや紙などの表面コーティング工程で使用される生産設備の一種で、人々のコーティング生産に便利です。巻き取りと巻き戻しには、フルスピードのアクティブフィルムスプライシングメカニズムが装備されています。さらに、この操作とテンション閉ループにより、コーティング装置の操作を積極的に制御できるため、使用中の操作は非常に簡単です。触覚フィルムコーティング機は、親ロール搬送システム、コーティングシステム、加熱乾燥システム、冷却システムの4つの主要システムで構成されています。それらの機能は何ですか？次のエディターが分析します。 親ロール搬送システム：シングルステーションリフトおよび巻き戻し方式、2つの3インチ凸キー空気拡張シャフト、巻き戻し張力を制御するための5kg磁性粉末ブレーキ、タッチセンシティブフィルムコーティング機のフレーム全体がepc油圧自動補正を採用空気圧フィルム接続機構、巻き戻しプロセス中に機械が安定して動作することを保証し、生産効率を向上させます。 ベアリングトランスミッションハード真空コーティング機 コー... 続きを読む
粉末表面コーティング機の簡単な紹介： プラスチック、ゴム、接着剤、高分子材料、高分子複合材料、機能性材料、ドープ産業などの非金属詰め物や顔料の分野で広く使用されている鉱物粉末の表面改質は、今日の新しい高度な技術の開発の成果です。 。非有機鉱物と有機高分子の両方の適合性を改善し、界面の結合力を高め、機械的強度と総合能力を高めるだけでなく、粉末のスタッフィング能力を高め、製品コストを節約し、特別な物理的および製品の化学的性質はある程度。上記の生産上の問題を解決するために、この高効率装置の粉末表面改質機は、懸命な研究の結果、当社から推奨されています。 中国メタライズコーティング機メーカー 粉末表面コーティング機の応用： 特殊なチャンバー設計と改質および解重合の機能を備えたこの機械は、さまざまな材料の改質に適用できます。重炭酸カルシウム/軽炭酸カルシウム、カオリン、タルカム、ウォラストナイト、マイカ、ホワイトカーボンブラック、酸化亜鉛、アルミナ、シリコンパウダー、グラファイト、水酸化マグネシウムバリウムカルブ、イライト粘土岩、パイロフィライト、ヘキサゴナイト... 続きを読む
1. PVDコーティングされたワークピースの材料要件： 1.特殊コーティングに加えて、コーティング材料は導電性である必要があります。 コーティング材料には、高合金工具鋼、高速度鋼、ステンレス鋼、超硬合金、チタン合金などが含まれます。 2.コーティング温度は380〜500°Cであるため、コーティングされたワークピースの材料は、特性の変化（揮発、変形、軟化など）なしに500°Cの温度に耐えることができなければならず、通常は熱を必要とします3回の高温焼戻し処理処理：特殊な低温（260-380℃）コーティングプロセスにより、ワークピースの焼戻し温度とその特性要件に応じて、コーティング温度を下げることができます。 3.コーティング前にワークピースを消磁することができます。 2. PVDコーティングされたワークピースの外観要件： 1.ワークピースの表面に錆、腐食、塗料、接着剤、ゴム材料があってはなりません。 2.ワークピースの表面は明るく、表面改質処理（化学メッキ、窒化、黒化、TDまたはCVDなど）がない必要があります。 3.ワークピースの表面... 続きを読む
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